[实用新型]一种结构合理的砖胚成型压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种砖胚成型压制模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，瓷砖的使用量也越来越大。其中，在瓷砖生产过程中都需要对压制砖胚，现有的砖胚压制模具由上模组件和下模组件构成，上模组件采用上磁吸盘和上模芯固定组合，而下模组件采用底板、活动板，下磁座、下模框、下模芯组合一体，下模框成型位采用薄硬质合金钢组成。整套压制砖胚的模具组件众多且整体结构复杂，会导致整套模具的制造成本升高。在使用过程中，先将粉料在下模框内布置好，然后使整套上模组件向下压，使上模芯作用在粉料上，以通过上模芯与下模框挤压出砖胚。接着使整套上模组件上移，以使上模芯脱离砖坯。同时使活动板上移，以使砖坯与下模芯分开，从而实现脱模作用。整个压制、成型、脱模过程砖坯始终与下模框存在相对运动，再砖胚与下模框之间会产生较大的摩擦力，且脱模时会受到下模组件起伏变化的推力作用，脱模行程又长，这样易造成砖坯的边裂及烂边崩边，砖坯致密度一般，且时常会出现窄腰、大小头等缺陷。采用上述结构，其排气通道弯曲复杂，排气效果一般，使用一段时间后排气通道容易出现堵塞现象，堵塞的粉粒清理十分困难，且砖坯存在分层、烂砖、裂砖等问题。现有砖胚压制模具的大部分构件直接暴露在外，灰尘会与之接触，加之砖胚生产车间内灰尘较大，这会加快模具的老化速度，使得模具的使用寿命降低。现有砖胚压制模具在上模组件和下模组件之间为设置任何遮挡构件，其安全性能较差。同时，由于砖胚的原料为粉料，在压制过程中，极易出现跑灰的情况，且现有模具上大多未设置吸尘结构，从而会使得大量的粉尘进入到模具周围的空气中，这样会使得车间的空气质量大大降低，并对工人的身体健康造成极大地危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构合理的砖胚成型压制模具，该砖胚成型压制模具具有结构设计合理、组装方便、制造成本低、加工稳定性好、安全性能好、使用寿命长、污染产生小等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种结构合理的砖胚成型压制模具，其特点在于包括限位框、定位板、压料板、四个导向柱、四个导套、四个限位柱、四个液压缸、若干导气接头、若干导气管、吸气管,其中限位框底面上开设有呈长方体的容纳腔，该容纳腔腔底中部开设有贯穿至限位框顶面的让位孔，该容纳腔腔底四个边角处还分别开设贯穿至限位框顶面的嵌装孔，所述限位框正面上分别开设有贯穿至限位框背面的第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔分别位于容纳腔左右两侧，所述限位框左侧面上分别开设有贯穿至限位框右侧面的第三通孔、第四通孔，所述第三通孔与第四通孔分别位于容纳腔前后两侧，并使第三通孔分别与第一通孔、第二通孔相贯通，还使第四通孔也分别与第一通孔、第二通孔相贯通，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔与第四通孔的孔口上分别设有密封堵头，所述限位框底面上开设有一圈围绕着容纳腔腔口的凹槽，所述凹槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔与第四通孔相贯通，所述限位框外壁上均匀地开设有若干围绕着限位框布置的连接孔，所述限位框正面上的各连接孔分别与第三通孔相贯通，所述限位框背面上的各连接孔分别与第四通孔相贯通，所述限位框左侧面上的各连接孔分别与第一通孔相贯通，所述限位框右侧面上的各连接孔分别与第二通孔相贯通；所述定位板呈与容纳腔相配的长方体结构，所述定位板底面上均匀地开设有若干条形定位槽与若干T型槽，所述定位板顶面中部设有模柄；所述压料板呈与容纳腔相配的长方体结构，所述压料板顶面上均匀地开设有若干分别与各条形定位槽相配的定位凸条，所述压料板顶面上还均匀地开设有若干分别与各T型槽相配的T型凸条；所述液压缸包括缸体、活塞杆； 四个导套分别嵌装在四个嵌装孔内，四个导向柱分别竖向设置在定位板顶面的四个边角处，四个液压缸的缸体分别固定在定位板顶面的四个边角处，四个限位柱分别竖向设置在定位板顶面的四个边角处，所述定位板可滑动地嵌装在容纳腔内，并使四个液压缸的活塞杆分别固定在容纳腔腔底，还使四个导向柱分别活动嵌装在四个导套内，所述压料板布置在定位板底面上，并使各T型凸条嵌装在对应的T型槽内，还使各定位凸条嵌装在对应的条形定位槽内，各导气接头分别安装在各连接孔上，相邻两个导气接头分别通过导气管相连通，所述吸气管与其中一个导气接头相连通。