[实用新型]一种结构简单的砖胚成型压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种砖胚成型压制模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，瓷砖的使用量也越来越大。其中，在瓷砖生产过程中都需要对压制砖胚，现有的砖胚压制模具由上模组件和下模组件构成，上模组件采用上磁吸盘和上模芯固定组合，而下模组件采用底板、活动板，下磁座、下模框、下模芯组合一体，下模框成型位采用薄硬质合金钢组成。整套压制砖胚的模具组件众多且整体结构复杂，会导致整套模具的制造成本升高。在使用过程中，先将粉料在下模框内布置好，然后使整套上模组件向下压，使上模芯作用在粉料上，以通过上模芯与下模框挤压出砖胚。接着使整套上模组件上移，以使上模芯脱离砖坯。同时使活动板上移，以使砖坯与下模芯分开，从而实现脱模作用。整个压制、成型、脱模过程砖坯始终与下模框存在相对运动，再砖胚与下模框之间会产生较大的摩擦力，且脱模时会受到下模组件起伏变化的推力作用，脱模行程又长，这样易造成砖坯的边裂及烂边崩边，砖坯致密度一般，且时常会出现窄腰、大小头等缺陷。采用上述结构，其排气通道弯曲复杂，排气效果一般，使用一段时间后排气通道容易出现堵塞现象，堵塞的粉粒清理十分困难，且砖坯存在分层、烂砖、裂砖等问题。现有砖胚压制模具的大部分构件直接暴露在外，灰尘会与之接触，加之砖胚生产车间内灰尘较大，这会加快模具的老化速度，使得模具的使用寿命降低。现有砖胚压制模具在上模组件和下模组件之间为设置任何遮挡构件，其安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单的砖胚成型压制模具，该砖胚成型压制模具具有结构简单、组装方便、制造成本低、加工稳定性好、安全性能好、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种结构简单的砖胚成型压制模具，其特点在于包括限位框、压板、四个导向柱、四个导套、四个限位柱、四个液压缸,其中限位框底面上开设有呈长方体的容纳腔，该容纳腔腔底中部开设有贯穿至限位框顶面的让位孔，该容纳腔腔底四个边角处还分别开设贯穿至限位框顶面的嵌装孔；所述压板呈与容纳腔相配的长方体结构，所述压板顶面中部设有模柄；所述液压缸包括缸体、活塞杆，四个导向柱分别竖向设置在压板顶面的四个边角处，四个导套分别嵌装在四个嵌装孔内，四个液压缸的缸体分别固定在压板顶面的四个边角处，四个限位柱分别竖向设置在压板顶面的四个边角处，所述压板可滑动地嵌装在容纳腔内，并使四个液压缸的活塞杆分别固定在容纳腔腔底，还使四个导向柱分别活动嵌装在四个导套内。

本实用新型的有益效果：在上述技术方案中，通过限位框的独特结构设计，在模具组装完成后可以使容纳腔变成较为封闭的腔室，由于导向柱、限位柱、液压缸都位于容纳腔内，这样就能将大部分的构件隐藏了起来，以对它们起到保护作用，防止灰尘落在上面，减缓模具的老化速度，延长模具的使用寿命。这样的结构设计还能减少模具表面的活动缝隙，避免夹伤到操作人员，有利于提高模具的安全性能。上述砖胚成型压制模具相比现有模具，其整体结构更为简单，有助于降低模具的制造成本，提高模具组装便利性和生产效率。在上述砖胚成型压制模具中，通过液压缸的作用可以使限位框与压板实现相对移动。在砖胚成型压制模具的压制过程中，会将粉料中的大部分气体排出。且在粉料压制过程中，限位框与用于放置粉料的下板块无接触，可实现多间隙排气，这样既确保了逐步并均匀地排气并防止砖坯有烂砖、裂砖及分层现象。通过上述结构可获得独特的砖胚成型方案，其在整个压制脱模过程中砖坯保持不动，砖坯在没有经受任何变化的推力下实现自动脱模的，且脱模行程短，这样既防止了因跑粉造成的边裂又可防止烂边崩边，且保证了砖坯致密度特别均匀，在一定程度上可防止窄腰、大小头等缺陷，砖胚压制的稳定性十分好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中限位框的结构示意图。

具体实施方式