[实用新型]林业防虫害散药器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散药器，具体涉及林业防虫害散药器。

背景技术

随着造林面积的增大、林木产品流通量日益增加、新品种引进等诸多因素的影响，林业有害生物发生的压力不断增加，扩散、成灾的可能性尤为突出。

目前，传统散药器往往在使用时，现配现用，当药液用完时，往往要重新配置，且配置时不能严格按照所需浓度，从而影响药液的药效，造成配置工作的繁琐，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种林业防虫害散药器，解决传统散药器往往直接在药箱中配置药液，从而无法定量的配置出合适浓度的药液，且当药液用完后，需要在工作过程中重新对药箱进行配置工作的问题，同时也解决了使用两种不同的置药罐向混药箱添加药液，在喷洒过程中，混药箱的药液容易回流到置药罐，从而影响下次置药罐的配置浓度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

林业防虫害散药器，包括混药箱、支架、喷药器和置药罐，混药箱的顶端设置有入料管，入料管呈圆管状，且入料管内设有阻挡块，阻挡块有两块以上，阻挡块由上到下以竖直交错排列的方式固定连接在入料管管口内壁上，入料管内通过阻挡块构成了“S”型的入料通道；

置药罐的底端设置有出液管，入料管与出液管相连通，置药罐位于混药箱上，且通过设置在混药箱上的支架固定安装在混药箱上；

喷药器安装在混药箱上。

在本技术方案中，置药罐用于配置单种药液，混药箱用于将两个以上的置药罐的药液混合在一起，支架将置药罐稳定的安装在混药箱上，这样能根据多种药液的不同特性单独配置其浓度，也可以先在多个置药罐中配置好药液，在使用时可以直接更换置药罐，从而无需在工作过程中对已配置过的置药罐中再次配液，影响配药的浓度，进而影响效果，喷药器将混合后的药液从混药箱中喷出，而为了防止在喷药过程中，由于晃动使混药箱内的药液回流至置药罐内，从而影响下次配置时，置药罐内药液的浓度，进而影响药效，而通过阻挡块构成的“S”型的入料通道，这样可以防止药液上扬回流至置药罐内。

更进一步的技术方案是，上述的由上到下相邻排列的两块阻挡块中，位于上方的阻挡块下底面向上倾斜，位于下方的阻挡块上表面向下倾斜。

在本技术方案中，位于上方的阻挡块下底面向上倾斜，可以将药液阻挡向下流动，而位于下方的阻挡块上表面向下倾斜，则可以把位于上方的阻挡块当下的药液重新导流至混药箱中。

更进一步的技术方案是，上述的混药箱上还设置有背带。

在本技术方案中，背带方便使用者喷洒药液。

更进一步的技术方案是，上述的入料管与出液管的连接处还设置有阀门。

在本技术方案中，阀门控制混药箱和置药罐的连通。

更进一步的技术方案是，上述的还包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶片、电机和蓄电池；

混药箱内包括电机腔和搅料腔，蓄电池和电机设置在电机腔内，搅拌叶片设置在搅料腔内，蓄电池与电机电连接，电机通过增设的转轴控制搅拌叶片。

在本技术方案中，蓄电池向电机提供电能，电机控制搅拌叶片旋转从而使混药箱内的不同种药液均匀的混合搅拌在一起。

更进一步的技术方案是，上述的混药箱呈二层阶梯状，其中搅拌腔位于二层阶梯状混药箱的第一层阶梯内，电机腔位于二层阶梯状混药箱的第二层阶梯内，搅拌叶片设置在搅料腔顶部，且位于电机腔的正下方；

入料管位于电机腔一侧搅料腔的顶部。

在本技术方案中，第一层阶梯位于第二层阶梯的下方，搅拌叶片由位于其上电机腔内的电机控制，这样在使用时可以避免药液顺着转轴进入电机腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型能将不同的药液混合在一起，防止使用过程中药液回流影响药效，并且能大幅减少工作时，药箱药液使用完后的配置时间，提高工作效率。

2、位于上方的阻挡块下底面向上倾斜，可以将药液阻挡向下流动，而位于下方的阻挡块上表面向下倾斜，则可以把位于上方的阻挡块当下的药液重新导流至混药箱中。

3、背带方便使用者喷洒药液。

4、阀门控制混药箱和置药罐的连通。

5、蓄电池向电机提供电能，电机控制搅拌叶片旋转从而使混药箱内的不同种药液均匀的混合搅拌在一起，从而提高药液药效。

6、第一层阶梯位于第二层阶梯的下方，搅拌叶片由位于其上电机腔内的电机控制，这样在使用时可以避免药液顺着转轴进入电机腔，从而延长电机的使用寿命。

附图说明