[实用新型]光固化材料及灯架进出管口导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于应用工具技术领域，具体涉及一种光固化材料及灯架进出管口导向装置。

背景技术

在光固化过程中，光固化材料及灯架与管道口摩擦，所受阻力较大，而且管道管径小，井下空间有限，操作时费时费力，另外在拉灯架时，如果充气气压不够或者扎头布位置不合适，会使灯架的移动难度更大，而且会造成光固化材料及灯架与管道口摩擦导致受损，影响施工效率和进度。

发明内容

为了解决了现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种光固化材料及灯架进出管口导向装置，通过合理的结构设计，实现了光固化材料及灯架不与管道口接触即可进入管道，避免了其与管道口之间的摩擦造成的材料受损，能够较好的保证施工效率和进度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，光固化材料及灯架进出管口导向装置，包括两端开口的筒体以及设置在筒体两端的滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与筒体内壁固定连接，还包括两丝杠以及螺纹连接在丝杠上用于调节丝杠伸出筒体长度的调节装置，丝杠的伸入端从筒体的两端端口伸入筒体内，调节装置抵在筒体的端口，丝杠的伸出端抵在管口内壁上。

筒体的两端外壁还设置有限位部，限位部的直径大于筒体。

筒体的外壁设置为两端向中间收紧的弧形。

调节装置包括与丝杠螺纹连接的卡环以及对称设置在卡环上的手柄。

丝杠的伸出端末端设置有一用于插入管口内壁的尖端。

调节装置的长度大于筒体直径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，通过在井口架设滚动的筒体与光固化材料及灯架接触，避免了其与管道口之间的摩擦造成的材料受损，能够较好的保证施工效率和进度。

进一步的，在筒体的两端外壁还设置有凸起的限位部，对在筒体上滑动的管子挡在筒体外壁上，避免管子从筒身滑落与丝杠产生摩擦而降低管子寿命。

进一步的，筒体的外壁设置为两端向中间收紧的弧形，尽量将管子限制在筒体中间部位，减少管子在筒体轴向上的滑动，降低管子与筒体的摩擦，延长管子的寿命。

进一步的，在丝杠上设有与其螺纹连接的卡环，能够有效地防止伸入筒体1的丝杠轴向搓动，保证了丝杠牢固地固定在井口，对称设置在卡环上的手柄，保证了使用者移动整个装置的便利性。

进一步的，丝杠伸出端末端设置有一用于插入管口内壁的尖端，使得丝杠能够更加容易插入井口内壁并固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的丝杠结构示意图。

图3为本实用新型的滚筒结构示意图。

图4为本实用新型滚筒的端面结构示意图。

图5是本实用新型的调节装置结构示意图。

附图中，1、筒体，11、滚珠轴承，12、限位部，2、丝杠，21、伸出端，22、伸入端，23、尖端，3、调节装置，31、卡环，32、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图4所示，本实用新型包括两端开口的筒体1以及设置在筒体1两端的滚珠轴承11，滚珠轴承11的外圈与筒体1内壁固定连接，如图1所示，还包括两丝杠2以及螺纹连接在丝杠2上用于调节丝杠2伸出筒体1长度的调节装置3，丝杠2的伸入端22从筒体1的两端端口伸入筒体1内，调节装置3抵在筒体1的端口，丝杠2的伸出端21抵在管口内壁上。

如图2所示，丝杠2的伸出端21末端设置有一用于插入管口内壁的尖端23，调节装置3的长度大于筒体1直径。

如图3所示，筒体1的两端外壁还设置有限位部12，限位部12的直径大于筒体1。

在本实用新型的优选实施例中，筒体1的外壁设置为两端向中间收紧的弧形，能够保证材料在输送过程中向筒体1中部集中，避免材料滑出筒体1外壁。

如图5所示，调节装置3包括与丝杠2螺纹连接的卡环31以及对称设置在卡环31上的手柄32。

本实用新型的结构设计合理，能够有效的减少材料和灯架与管口的摩擦，使树脂材料和灯架在管道中匀速前进，保证光固化作业的顺利完成。