[实用新型]一种浆流磨装置

说明书

本实用新型涉及橡胶再生设备的技术领域，具体涉及一种浆流磨装置，包括机壳，所述机壳底部开设有出料口，还包括设置在机壳内部的射浆管、设于所述射浆管出口前方的靶板以及迫使浆液进入所述射浆管并射出撞向所述靶板的喷浆动力装置；利用喷浆动力装置为浆液提供足够大的动力，进而使浆液射向靶板并发生撞击，进而浆液在冲击力的作用下，粒子撞碎从而制备出更细的粒子，与现有技术相比，本申请的浆流磨机只需为浆液提供驱动力，比一般制备纳米粘土的装置更为省电，而且制作成本低，适用于大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及纳米粘土制备的技术领域，具体涉及一种浆流磨装置。

背景技术

纳米粘土是一种具有特殊的性能和很广阔的应用前景的纳米材料，但是，在纳米粘土的制备、加工和应用中都存在一个比较棘手的问题，即纳米微粒的团聚问题，纳米粘土不以单独的形式存在，主要以母粒的形式存在，从而有效地克服了由于密度和形状的差异导致纳米材料分散不均匀的问题。

目前，制备纳米粘土，即制备纳米复合材料，通常采用制备的方法是分化学插层法、机械磨剥法、气流冲击磨剥法等，也有将以上几种方法串连起来的综合制备法。较为常用的方法是插层法和气流磨，然而插层法在工业应用存在一定的局限性，而气流磨制备要求比较纯净的纳米粒子。以气流磨为例，气流磨是利用压缩空气驱动粉体粒子，由于压缩空气及粉体粒子都是质量比较轻的，要达到较强的冲击力需要很高压力的压缩空气及很大的空气流量，故需要很高的能耗来制备压缩空气，且生产效率较低，不适宜大规模生产。另外，现有技术中制备纳米粘土的方法均存在能耗高，生产成本高，无法大规模生产的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能耗低、适用于大规模生产的浆流磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种浆流磨装置，包括机壳，所述机壳底部开设有出料口，还包括设置在机壳内部的射浆管、设于所述射浆管出口前方的靶板以及迫使浆液进入所述射浆管并射出撞向所述靶板的喷浆动力装置；喷浆动力装置包括离心盘和驱动所述离心盘旋转的旋转机构，所述射浆管横向安装并穿出所述离心盘的侧壁；所述浆流磨装置还设置有为离心盘内添加浆液的供浆机构。

其中，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的主轴通过传动机构与旋转轴的顶端连接，所述旋转轴的下端与所述离心盘固接；所述离心盘上 方设置有供浆机构。

其中，所述传动机构为齿轮组。

其中，所述浆流磨装置还包括具有顶板的龙门机架，所述机壳安装在所述顶板的下方，所述旋转电机安装在所述顶板的上方，所述旋转轴穿过所述顶板，所述旋转轴与所述顶板之间安装有轴承座。

其中，所述旋转机构还包括防止旋转轴偏摆的保持架，所述保持架与轴承座的底端固接。

其中，所述供浆机构包括设于离心盘上方的外罩，所述外罩与顶板密封连接；所述外罩的底端设置有溢流腔，所述溢流腔上端与供浆管连通，其下端开设有开口，所述开口从上至下逐渐收窄并对准所述离心盘；所述外罩与所述旋转轴之间设置有保持套。

其中，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳与下机壳可拆卸连接,所述靶板安装于所述上机壳的底端的内壁上。

本实用新型的有益效果：本申请的浆流磨装置，利用喷浆动力装置为浆液提供足够大的动力，进而使浆液射向靶板并发生撞击，进而浆液在冲击力的作用下，粒子撞碎从而制备出更细的粒子，与现有技术相比，本申请的浆流磨机只需为浆液提供驱动力，比一般制备纳米粘土的装置更为省电，而且制作成本低，适用于大规模生产；

另外，本申请的浆流磨装置设有旋转机构，旋转机构驱动离心盘旋转，进而浆液在离心力的作用下迫使浆液撞击靶板，进而制备更细的粒子，而且利用离心力的能耗低下，制作成本较低，适用于大规模的生产。

附图说明