[实用新型]一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体而言，涉及一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜。

背景技术

在聚氨酯树脂产品生产时，一般都会用到反应釜。传统的反应釜搅拌器本身是一整块实心不锈钢，直接置入反应釜内，进行搅拌来完成物料混合的工序。通常在聚氨酯树脂合成反应中，粘度会随着反应时间的推移而增加。在高粘度的情况下，经由搅拌的物理动作，也会使得物料的温度上升。传统的冷却方式是利用反应釜本身的夹套，通过导热介质进行冷却。这样速度较慢，从而作业时间也被迫拉长，效果不甚理想，且影响工作效率。因此亟待对现有的生产聚氨酯树脂的反应釜搅拌器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，旨在解决现有反应釜散热性能较差的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，包括釜体和设于所述釜体内的搅拌机构，所述釜体内设有若干圈环形的分隔板，所述分隔板将所述釜体内的空腔分隔为若干槽体，并且相邻的两个所述槽体之间通过至少一开口连通；

所述搅拌机构包括覆盖在所述釜体顶部的上座以及若干连接于所述上座、并下向下伸入所述槽体内的搅拌轴，所述上座包括若干环体，所述环体通过转动副安装于所述上座上，并且所述环体与所述槽体对应，所述环体的底面连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸伸入所述环体对应的槽体内；以及，所述环体的上表面设有轮齿，还包括若干组与所述环体对应的传动齿轮，所述传动齿轮与所述轮齿啮合。

优选地，所述槽体的开口沿所述釜体的圆周方向均匀分布。

优选地，所述搅拌轴上沿所述搅拌轴的长度方向设有若干搅拌桨。

优选地，所述槽体的底面和侧壁上设有若干导流槽。

优选地，所述导流槽为环形的槽体。

优选地，所述槽体的底面设有环形的滑槽，所述搅拌轴的底端嵌入所述滑槽内在所述滑槽内滑动。

优选地，还包括一滑块，所述滑块嵌入所述滑槽内，并且所述滑块的顶面与所述搅拌轴铰接。

优选地，所述分隔板内设有若干冷却水管，所述冷却水管与一冷却泵连接。

优选地，所述槽体的横截面的面积沿靠近所述开口处的方向逐渐变小，沿远离所述开口处的方向逐渐变大。

相较于现有技术，本实用新型提供的用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜通过在釜体内设置分隔板，将釜体内的空腔分隔成为若干个槽体，反应釜的搅拌轴在槽体内旋转降搅拌，使得釜体内的水性聚氨酯树脂在槽体内转动并且通过分隔板向外散热。由于釜体内的水性聚氨酯与每个槽体的分隔板均接触，有效地扩展了水性聚氨酯的散热面积，提高了反应釜的散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜中釜体的俯视图；

图3是本实用新型一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜中搅拌机构的结构示意图；

图中：

10：釜体；20：上座；21：环体；22：搅拌轴；23：搅拌桨；30：分隔板；31：冷却水管；32：开口；40：槽体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1是本实用新型一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜的结构示意图。如图1所示，本实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜包括釜体10和设于所述釜体10内的搅拌机构，搅拌机构在釜体10内的空腔内对水性聚氨酯树脂进行搅拌。