[实用新型]一种减振器密封导向压装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于减振器加工设备领域，具体涉及一种减振器密封导向压装装置。

背景技术

传统减振器密封导向压装工作缸过程中，往往工人压装时需要用手扶住工作缸，并且使用人工锤击密封导向，直至压装过程完成，工人劳动强度较大，工作效率低下，存在压手指的安全隐患；这种压装方式存在底阀外径与工作缸内孔配合处歪斜、同轴度不好等问题，容易发生工作缸与活塞杆总成贴合不好现象，工作缸压装端容易由于压力调整不当导致变形，影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种减振器密封导向压装装置。

本实用新型的技术方案为：一种减振器密封导向压装装置，包括底架、底板、动力装置、定位芯轴、导柱、定位块、压块；所述底板设于底架的上端，所述底板的下部设有动力装置；

所述底板的端面上设有两根导柱，所述导柱固定在底板；两根导柱的顶端固定设有压块；在压块的下端设有两根可调导柱，所述可调导柱上安装定位块；所述定位块上设有中心定位孔，对应中心定位孔的位置处，在定位块的下端面设有定位套筒，便于与减振器进行压装对中。

作为优选的，所述两根可调导柱对称设置在导柱的内侧，可调导柱的顶端与压块通过螺栓固定，可调导柱的底端穿过定位块；所述可调导柱与定位块通过螺栓连接，根据减振器要求调整高度。

作为优选的，在所述中心定位孔两侧，定位块上穿设有平衡导柱，所述平衡导柱的顶端头穿过压块；平衡导柱的底端头穿过定位块，采用螺母固定；平衡导柱的设置，提高了定位块的工作平衡稳定性。

作为优选的，所述动力装置包括工作缸和活塞总成，固定于底板底面，为气动装置或液压装置，可灵活搭配动力。

作为优选的，所述压块采用螺母固定于导柱的顶端。

作为优选的，所述定位芯轴的定位端可根据减振器底座的尺寸进行替换；所述定位芯轴由铸铁、铝合金或塑料制成，定位芯轴可以自动定位，能够满足各种减振器的密封导向压装装置，其通用性好。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型：（1）采用机械方式对减振器总成进行压装，其操作简单、改造容易，制造成本低，通用性好，显著提高了生产效率高和加工质量，保证了工人操作安全。（2）减振器密封导向压装装置可以实现自动对中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为定位芯轴的结构示意图；

图3为定位块的结构示意图。

图中，1、底架、2、动力装置，3、底板，4、定位芯轴，5、导柱，6、定位块，7、可调导柱，8、压块；41、定位端；61、中心定位孔，62、定位套筒，63、平衡导柱，64、螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、2、3所示，一种减振器密封导向压装装置，包括底架1、底板3、动力装置2、定位芯轴4、导柱5、定位块6、压块8；所述底板3设于底架1的上端，所述底板3的下部设有动力装置2。

在所述底板3的端面上设有两根导柱5，所述导柱5固定在底板3上；两根导柱的5顶端固定设有压块8。在压块8的下端设有两根可调导柱7，所述可调导柱7上安装定位块6。

所述定位块6上设有中心定位孔61，对应中心定位孔61的位置处，在定位块6的下端面设有定位套筒62，便于与减振器进行压装对中。

作为优选的，所述两根可调导柱7对称设置在导柱5的内侧，可调导柱7的顶端与压块8通过螺栓固定，可调导柱7的底端穿过定位块6；所述可调导柱7与定位块6通过螺栓64连接，根据减振器要求调整高度。

作为优选的，在所述中心定位孔61两侧，定位块6上穿设有平衡导柱63，所述平衡导柱63的顶端头穿过压块8；平衡导柱63的底端头穿过定位块6，采用螺母固定；平衡导柱的设置，提高了定位块的工作平衡稳定性。

作为优选的，所述动力装置2包括工作缸和活塞总成，固定于底板底面，为气动装置或液压装置，可灵活搭配动力。

作为优选的，所述压块8采用螺母固定于导柱的5顶端。

作为优选的，所述定位芯轴4的定位端41可根据减振器底座的尺寸进行替换；所述定位芯轴由铸铁、铝合金或塑料制成，定位芯轴可以自动定位，能够满足各种减振器的密封导向压装装置，其通用性好。