[实用新型]无框式永磁同步电机直接驱动的螺杆压缩机

说明书

本实用新型公开了一种无框式永磁同步电机直接驱动的螺杆压缩机，包括机体和轴承，机体上设置有排气端座和吸气端座，排气端座上安装有排气端盖，吸气端座上安装有吸气端盖；轴承包括设置在排气端座内的上、下四个止推轴承和设置在排气端座内的上、下两个径向轴承以及吸气端座内的上、下两个径向轴承；吸气端座和排气端座与轴承之间设置有轴承座；机体内设置有阴转子和阳转子，阴转子和阳转子上设置有机械密封装置、轴端压盖和同步齿轮，阳转子两端设置有平衡盘、电机板和无框式永磁同步电机，无框式永磁同步电机包括飞轮转子和定子组件。本实用新型的有益效果：结构简单，维护方便，噪音小，能耗低，省时高效，自动化程度高、控制精度更精确。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆压缩机，具体来说，涉及一种无框式永磁同步电机直接驱动的螺杆压缩机。

背景技术

螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，最早由德国人H.Krigar于1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术，并开始在工业上应用，取得迅速的发展。1956年世界上第一台无油螺杆压缩机问世。1963年世界上第一台有油螺杆压缩机问世。

随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型数控设备。数控设备一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

目前，国内螺杆压缩机，有无油的和有油、有单螺杆和双螺杆的，都可以用无框式永磁同步电机直接驱动，就目前机床行业来看，无框式永磁同步电机的应用，将是各行各业提高控制精度和节能降噪的发展趋势。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种无框式永磁同步电机直接驱动的螺杆压缩机，能够解决目前现有螺杆压缩机结构复杂，传动效率低，能耗高、响应速度慢，控制精度不高的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无框式永磁同步电机直接驱动的螺杆压缩机，包括机体和轴承：

所述机体左侧设置有排气端座，所述机体右侧设置有吸气端座，所述排气端座左端安装有排气端盖，所述吸气端座右端安装有吸气端盖；

所述轴承包括设置在所述排气端座内的上、下共四个止推轴承和设置在所述排气端座内的上、下共两个径向轴承以及所述吸气端座内的上、下共两个径向轴承；

所述吸气端座和排气端座与所述轴承之间设置有轴承座；

在所述机体内平行设置有阴转子和阳转子，所述阴转子和阳转子左侧设置有机械密封装置和轴端压盖，所述阴转子和阳转子右侧设置有机械密封装置和同步齿轮，在所述阳转子最右端设置有平衡盘，在所述阳转子最左端设置有电机板和无框式永磁同步电机，所述无框式永磁同步电机包括飞轮转子以及定子组件。

进一步的，所述平衡盘一侧设置在所述阳转子最右端，所述平衡盘另一侧设置在所述吸气端盖上。

进一步的，所述电机板一侧设置在所述排气端盖上，所述电机板另一侧设置所述无框式永磁同步电机。

进一步的，所述阴转子和阳转子左侧设置在所述径向轴承和止推轴承中，所述阴转子和阳转子右侧设置在所述径向轴承中。

进一步的，所述飞轮转子包括飞轮本体以及设置在所述飞轮本体外圆周上的永磁体。

进一步的，所述飞轮转子通过所述平键定位在所述阳转子左端。

进一步的，所述飞轮转子两端通过圆螺母固定。

进一步的，所述定子组件包括至少一个定子以及固定所述定子的定子座。