[实用新型]结合料场的紧凑下沉式稳定土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌站领域，具体涉及一种结合料场的紧凑下沉式稳定土搅拌站。

背景技术

稳定土搅拌站是路面工程机械的重要机种之一。所谓稳定土搅拌站，就是将土、碎石、砾石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备，其作为当前高等级公路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。

现有技术中的稳定土搅拌站，物料储存装置、搅拌装置等大型设备在地面上的高度较高，虽然实现了罐车的落料式装料，但粉料罐建在高处，需提升上料，砂石等骨料则需要额外的输送装置将物料提升至搅拌主机入料口处，其提升高度大，空中传输距离长，从而带来较多问题，主要体现在以下几个方面：

(1)扬尘、噪音、振动难以隔绝；

(2)生产效率较低，标称每小时产能180立方的3方机组实际能实现的效能常常在50％左右，即实际产能仅仅是90-100方；

(3)占地面积大，土地利用成本较高；

(4)能耗高、成本高，物料在提升过程中存在难以避免的遗撒，还需要配备多人进行清理维护，加大了企业的用工成本；

(5)地面建筑物较多且较高，工业污染标志明显，与城乡建设规划周边环境不协调，选址范围较小，难以实现就近供料。

总的来说，现有设备不利于节能减排、降低企业能耗以及提高生产效率。同时，还需考虑设备过高的高度所带来的防地震、风速等问题，从而导致各装置的形状、容积有限，极大的制约了稳定土搅拌站的产能、普及率和地域性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结合料场的紧凑下沉式稳定土搅拌站，通过改进布局形式，缩小占地面积、降低噪音及粉尘污染，同时提高稳定土搅拌站的生产效率，减少维护清理的用工人数。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结合料场的紧凑下沉式稳定土搅拌站，包括至少由三个搅拌装置组成的搅拌组、对应与搅拌组中各搅拌装置相配合的储存系统及电气控制系统，所述搅拌组及各储存系统均布置在地面以下的地坑内，所述电气控制系统设置在地面上；所述储存系统包括粉料仓、砂石配料仓、水储存仓及外加剂仓，各搅拌装置沿X向依次紧邻排布，至少一组粉料仓沿X向设置在搅拌组的侧边处，其余各粉料仓沿Y向依次设置在搅拌组的邻边侧，各砂石配料仓沿Y向设置在搅拌组的另一邻边侧，且各砂石配料仓底部均对应设有与各搅拌装置入料口相连接的输送带，所述水储存仓及外加剂仓设置在粉料仓与搅拌组之间；所述搅拌装置下方设有成品贮仓，且2～3个紧邻的搅拌装置间共用一个成品贮仓；

还包括设置在砂石配料仓一侧的储料场，所述储料场包括料棚、位于料棚下方的储料平台、分设在储料平台两侧的输入胶带机与输出胶带机、设置在储料平台上方的堆料机及堆料机行走平台，所述储料平台与输出胶带机间设有取料机，所述输出胶带机与砂石配料仓的入料口相接。

进一步，还包括与各搅拌装置对应设置的物料提升系统、卸料装置及缓冲料斗，所述缓冲料斗与卸料装置设置在地面上且缓冲料斗位于卸料装置上方，所述物料提升系统一端设置在成品贮仓下方，另一端与缓冲料斗相接。

进一步，各物料提升系统均设置在铺有输送带的一侧。

进一步，所述砂石配料仓的入料口不高于地面。

进一步，所述粉料仓的水平截面为多边形，通过竖直隔板并列分成水泥仓及掺和料仓，所述搅拌装置上方设有称量系统，述水泥仓及各掺和料仓的出料端均通过螺旋输送机与称量系统相连；所述水储存仓及外加剂仓通过控制管路与称量系统相连。

进一步，所述粉料仓为矩形仓。

进一步，还包括对应设置在粉料仓及搅拌装置上方的除尘装置。

进一步，所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及砂石投入口，所述砂石投入口与砂石配料仓入口相通，所述物料提升系统伸出封盖。

本实用新型的有益效果在于：多组设备在有限的空间内紧凑布置，既节约了占地面积，又提高了单位时间内的作业效率；将整体设备移至地下，消除了地面高空作业，改变了物料的输送情况，可实现初始物料的水平输运，与料场相结合，可实现储料场与搅拌站的集成，从而缩短了物料输运时间及输运成本，缩短了物料输送距离，减少了物料落料情况，既提高了系统运行速度及工作效率，又减少了用工人数，节约了能耗；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染。