[实用新型]复合式丝印产品定位装置有效
申请号: | 201720465388.1 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN206733778U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 梁勇生;蓝忠辉 | 申请(专利权)人: | 深圳市迈越智能设备有限公司 |
主分类号: | B41F15/14 | 分类号: | B41F15/14 |
代理公司: | 深圳市中科创为专利代理有限公司44384 | 代理人: | 曹红梅,苏芳 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区沙井街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 丝印 产品 定位 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷领域,特别涉及一种复合式丝印产品定位装置。
背景技术
随着各种智能手机的普及,市场对高精度手机屏的需求量不断增大,丝网印刷以其高精度、高效率等优点而备受青睐。目前,市场上的丝网印刷设备的定位机构存在以下缺陷:
1、丝网印刷设备的定位机构固定在定位平台上,机械产品定位完成后,需要将丝印产品搬运到印刷平台上进行印刷,印刷精度低,不能满足丝网丝印产品的精度要求,且降低了生产效率。
2、丝印产品印刷完成后,直接通过机械手吸取丝印产品表面进行搬运,容易破坏产品表面的油墨,影响产品的良率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种复合式丝印产品定位装置,旨在简化结构,直接在印刷平台上对丝印产品进行定位,避免了由于丝印产品的搬运产生误差,提高了丝印产品的印刷精度和生产效率,同时,提高了丝印产品的良率。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种复合式丝印产品定位装置,包括:对丝印产品进行定位的定位机构,对丝印产品进行顶托的顶料机构,升降机构,以及安装座。其中,所述定位机构和顶料机构均固定在所述安装座上,所述安装座固定在所述升降机构的驱动端上。
优选地,所述顶料机构包括:一升降气缸、一连接座、一连接杆、一吸盘、及一顶料机构固定板。所述连接杆一端安装所述吸盘,其另一端安装在连接座上。所述连接座与所述升降气缸驱动端连接。所述升降气缸安装在所述顶料机构固定板上。
优选地,所述升降机构包括:一电机、一齿轮、一齿条、两升降导轨、两升降滑块、及一升降机构固定板。两所述升降导轨沿所述升降机构固定板的长度方向对称安装在所述升降机构固定板的第一面上,两所述升降滑块分别安装在两所述升降导轨上。所述齿轮设在所述升降机构固定板的第一面,所述电机垂直安装在所述升降机构固定板的第二面上,且所述电机的输出轴贯穿过所述升降机构固定板与所述齿轮同轴连接。所述齿条与所述齿轮相啮合,且所述齿条固定安装在所述安装座上。同时,所述安装座安装在两所述滑块上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:简单实用,提高了丝印产品的印刷精度和良率,同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型定位机构示意图;
图3为本实用新型顶料机构示意图;
图4为本实用新型升降机构示意图。
具体实施方式
本实施例提出的一种复合式丝印产品定位装置,如图1本实用新型整体结构示意图所示,包括:对丝印产品(图中未示出)进行定位的定位机构1,对丝印产品进行顶托的顶料机构2,升降机构3,以及安装座4。其中,定位机构1和顶料机构2均固定在安装座4上,安装座4固定在升降机构3的驱动端上。
应当说明的是,如图2本实用新型定位机构示意图所示,定位机构1通过伺服电机101驱动同步带104绕同步轮103转动,定位机构1上设有夹紧头102,夹紧头102与同步带104连接,夹紧头102在同步带104的驱动下张开或合拢,实现定位机构1对丝印产品的定位。同时,印刷平台(图中未示出)上开设有供定位机构1的夹紧头102升降和移动的避位槽,及供升降机构2升降的避位孔。
定位装置工作前,升降机构3处于起始位,定位机构1、顶料机构2均在印刷平台下方。当丝印产品被放到印刷平台上后,通过控制系统控制升降机构3上升,驱动定位机构1和顶料机构2上升至升降机构3的工作位。应当说明的是,升降机构3上升至工作位时,定位机构1的夹紧头102上端穿过印刷平台的避位槽,上升至略高于丝印产品上表面的位置,顶料机构2的吸盘204上升至丝印产品的下方。伺服电机101驱动夹紧头102合拢,夹紧头102夹紧丝印产品至中心位置,对丝印产品进行定位。定位完成后,顶料机构2上升至丝印产品下表面,将丝印产品吸住,伺服电机101驱动夹紧头102张开,丝网印刷设备对丝印产品进行印刷。印刷完成后,控制系统控制升降机构3继续上升至顶料位,因此,顶料机构2穿过印刷平台上的避位孔将丝印产品顶起至顶料位,再由机械手从丝印产品的下表面将丝印产品托起,搬运至下一工位。简化了丝网印刷设备的结构,可以直接在印刷平台上对丝印产品进行定位,避免了由于丝印产品从定位平台搬运至印刷平台的过程中产生误差,提高了丝印产品的印刷精度和生产效率,同时,防止了机械手将丝印产品上表面的油墨破坏,提高了丝印产品的良率。
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