[实用新型]一种钢板模固定装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种钢板模固定装置。

背景技术

目前，钢板模在安装过程中，要把上下模具底座固定在机床工作台面上，由于钢板模不加工压板槽，常用的方法是用中间带槽的直压板一端压住模具底座，另一端压在垫置于机床工作台面上与模具底座厚度相同的垫块上，再用T型螺栓穿入机床工作台面上的T型槽，穿出直压板的通槽，然后用螺母旋紧，压板就把模具的模座紧固在冲床的工作台上。

这种传统的固定装置安装极不方便，需要配置不同厚度的垫块，高度匹配性差，而且固定上模座时，安装过程中垫块没有压紧或拆卸时没有注意就会掉落造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢板模固定装置，其具有：压板和沿所述压板布置的支撑端和压装端，所述压板的压装端与定位凹模内的管梁表面相压紧接触，其中：所述压板的中部具有横向槽，且所述横向槽内纵向布置有压板螺栓，在所述支撑端处，所述压板还具有支撑调节螺栓。

本新型装置可以水平和垂直调节中部的压板螺栓，同时也可以在支撑端处调节支撑调节螺栓，提供了一种结构更为简洁的固定装置，组合部件较少，安全稳定，便于快速安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型装配图；

图2为第一实施例图；

图3为第一实施例工作示意图；和

图4为第二实施例图。

附图标记：1钢板模固定装置，2下模板，3下滑块，31滑动T型槽，4模柄，5上模板，6管梁，7定位凹模，8滑台，81驱动T型槽，11支撑调节螺栓，12压板螺栓，13压板，14横向槽，15安装螺栓头，16垫片，17螺纹通孔，18调节螺纹座，132下T型槽。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提供一种钢板模固定装置1，其具有：压板13和沿所述压板13布置的支撑端和压装端，所述压板13的压装端与定位凹模7内的管梁6表面相压紧接触，其中：所述压板13的中部具有横向槽14，且所述横向槽14内纵向布置有压板螺栓12，在所述支撑端处，所述压板13还具有支撑调节螺栓11。

本新型装置可以水平和垂直调节中部的压板螺栓，同时也可以在支撑端处调节支撑调节螺栓，提供了一种结构更为简洁的固定装置，组合部件较少，安全稳定，便于快速安装和拆卸。

作为进一步的改进，所述压板螺栓12的底部位于下滑块3的滑动T型槽31内并与所述下滑块3滑动连接；所述支撑调节螺栓11的底部位于所述下滑块3的上表面；且所述下滑块3上还布置有下模板2和上模板5，所述下模板2经所述滑动T型槽内31与所述下滑块3滑动连接。

作为进一步的改进，所述上模板5上还具有模柄4，所述下滑块3位于滑台8上，且所述滑台8具有与机床导轨相配合的驱动T型槽81。

在如图3所示的结构中，省略了下滑块3等结构，并提供了滑台8和其上的驱动T型槽81的结构作为补充。本领域技术人员可以理解的是，结合图1和图3，下滑块3可布置在滑台8上并经驱动T型槽81由机床驱动。

作为进一步的改进，所述横向槽14上表面布置有：安装螺栓头15和垫片16，所述安装螺栓头15和所述垫片16与所述压板螺栓12顶部的螺纹部分相配合连接。

作为进一步的改进，如图2所示的第一实施例，在所述支撑端处，所述压板13具有与所述支撑调节螺栓11顶部的螺纹部分相配合的螺纹通孔17。在该实施例中，在支撑端可通过支撑调节螺栓11实现Z向(纵向)调节，同时在压装端，可以实现沿横向槽14的远近(横向)调节和Z向(纵向)双调节。

作为进一步的改进，如图3所示的第二实施例，在所述支撑端处，所述压板13的下表面具有横向布置的下T型槽132，所述支撑调节螺栓11的顶部具有凸台，所述凸台位于所述下T型槽132内并与所述压板13滑动连接，所述支撑调节螺栓11的底部具有与所述支撑调节螺栓11的螺纹部分配合的调节螺纹座18。该调节螺纹座18实现Z向(纵向)的调节。在该实施例中，在支撑端可通过支撑调节螺栓11实现沿T型槽132的远近(横向)调节和Z向(纵向)双向调节，同时在压装端，可以实现沿横向槽14的远近(横向)调节和Z向(纵向)双调节。

使用本实用新型的固定装置装夹模具时，安装过程更加快速和便捷，并且有效地提高生产过程中不同钢板模具之间的安装和拆卸速度，提高生产效率，降低工作人员劳动强度。由于没有其他冗余的部件，该装置便于移动和放置，模具固定过程中，不会产生安全隐患。