[实用新型]一种可保障操作安全的拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种可保障操作安全的拉丝装置。

背景技术

在焊丝的生产过程中拉丝是重要的生产工序，它直接影响到产品的产量。如图1所示，拉丝罐和灰盒是拉丝工序的生产设备，线材通过若干个拉丝罐拉拔成需要的线径。如图2所示，有时需要的线径较大在中间的拉丝罐不需要使用，线材通过拉丝罐时对线材的质量有影响。此外，一旦线材在拉拔中断裂，由于没有防护措施，线材会向远离拉丝罐一侧蹦出，可能造成人员伤亡或设备损毁。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可保障操作安全的拉丝装置，以克服现有技术的缺陷，保证线材质量，同时可有效避免人员伤亡或设备损毁的情况发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可保障操作安全的拉丝装置，包括成直线分布的若干拉丝罐，相邻两个拉丝罐之间固设有灰盒；所述灰盒上设有过丝孔，所述过丝孔的中心线与若干拉丝罐的侧壁相切；所述灰盒上远离拉丝罐一侧设有过线轮和防护框，所述过线轮外侧距拉丝罐的距离大于过丝孔距拉丝罐的距离。

进一步的，所述过线轮位于灰盒中间，过线轮两侧均设有防护框；所述防护框和过线轮位于灰盒的同一侧面，且两者之间留有间距。

进一步的，所述过线轮位于灰盒一端，灰盒的另一端设有防护框；所述防护框与过线轮位于灰盒的同一侧面上。

进一步的，所述防护框高度大于过线轮远离灰盒一侧到灰盒的距离。

进一步的，所述防护框的形状为U形，其开口端固定在灰盒上。

进一步的，所述过线轮和防护框材质均为铜或高锰钢。

进一步的，所述防护框正对灰盒一侧内表面上沿高度方向设有若干弧面卡槽。

进一步的，弧面卡槽长度等于防护框的长度，弧面卡槽的高度大于初始线材的直径。

进一步的，所述灰盒包括依次设置且一体成型的第一预留槽、粉槽和第二预留槽；所述第一预留槽、粉槽和第二预留槽上均设有过丝孔，且三个过丝孔的中心线重合；所述粉槽内设有搅拌单元，搅拌单元一端伸出粉盒延伸至第一预留槽；所述第一预留槽与搅拌单元正对的侧壁上设有通孔。

进一步的，所述搅拌单元包括转动轴和搅拌杆；所述转动轴的轴心处设有过丝孔；所述转动轴一端伸入粉槽，另一端伸出粉槽延伸至第一预留槽；所述转动轴上通过连接杆呈辐射状均匀固设有若干搅拌杆；若干搅拌杆均与转动轴平行，且均位于粉槽内；所述转动轴伸出粉槽一端通过链传动连接有电机,所述电机固定在灰盒外侧；链传动中的链条伸出通孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可保障操作安全的拉丝装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种可保障操作安全的拉丝装置，在灰盒表面增加过线轮，可根据线材直径的拉拔需要，选用合适的拉丝罐，且可避免线材接触不用的拉丝罐，保证线材的质量；在灰盒表面过线轮的旁边设置防护框，可有效防止因线材断裂可能造成的人员伤亡或设备损毁。

(2)本实用新型所述的一种可保障操作安全的拉丝装置，在防护框内表面设置若干弧面卡槽，可在线材断裂时先将线材初步卡合定位，进而阻止线材向远离拉丝罐一侧飞蹦。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中用于焊丝生产的拉丝装置；

图2为现有技术中用于焊丝生产的拉丝装置需要绕开中间拉丝罐的拉丝操作示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种可保障操作安全的拉丝装置的简单结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种可保障操作安全的拉丝装置中灰盒、过线轮、防护框的相对位置示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种可保障操作安全的拉丝装置的立体示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种可保障操作安全的拉丝装置的灰盒主视图；

图7为本实用新型实施例所述的一种可保障操作安全的拉丝装置灰盒俯视图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为本实用新型实施例所述的一种可保障操作安全的拉丝装置的灰盒中带有连接杆的转动轴的俯视图。

附图标记说明：

1-拉丝罐；2-灰盒；3-过丝孔；4-过线轮；5-防护框；6-弧面卡槽；7-线材；8-第一预留槽；9-粉槽；10-第二预留槽；11-通孔；12-转动轴；13-搅拌杆；14-电机；15-连接杆。