[实用新型]3D间隔织物连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物连接结构，特别涉及一种3D间隔织物连接结构。

背景技术

3D间隔织物床垫的主材就是由一层层3D间隔织物材料通过胶水粘接起来，3D间隔织物床垫具有如下优点：网孔结构，有着优越的透气透热性，不易受潮滋生细菌，防霉；可清洗，易清洗，可以有效的去除异味污垢，不留细菌繁殖地；舒服的回弹性，每张床可多达400万个支撑点在支撑着人体，给人体最密集的保护；根据单位面积的压力，提供合适的回弹力，全面支撑人体骨骼，使人体处于完全放松的状态。但是由于使用胶水粘接后，3D间隔织物床垫会长期存在胶水味，既不环保，又对身体有害，大大阻碍了3D间隔织物床垫的推广。因此，目前急需研制出一种免除胶水的3D间隔织物床垫。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、绿色环保、连接稳定的3D间隔织物连接结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括若干层由3D间隔织物材料制成的基础层，相邻的两层所述基础层之间均设置有连接层，相邻的两层所述基础层的相邻面为毛绒面，所述毛绒面由多根线丝或多个线环组成，所述连接层包括本体，在所述本体的上下两面上设置有多个弯钩，所述弯钩的尾部向内弯曲后朝下。

进一步，所述弯钩呈Y字型，Y字型的所述弯钩的尾部向内弯曲后朝下。

进一步，所述弯钩呈T字型，T字型的所述弯钩的尾部向内弯曲后朝下。

进一步，所述弯钩为单钩，相邻的两个单钩交叉异向分布。

进一步，所述3D间隔织物材料为3D间隔织物网布，所述3D间隔织物网布为三维立体中空结构，上下网孔六面透气，中间采用功能性聚酯纤维材料，呈X-90°支撑的软体材料。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括若干层由3D间隔织物材料制成的基础层，相邻的两层所述基础层之间均设置有连接层，相邻的两层所述基础层的相邻面为毛绒面，所述连接层包括本体，在所述本体的上下两面上设置有多个弯钩，所述弯钩的尾部向内弯曲后朝下，所以，本实用新型在生产过程中不用使用胶水，通过毛绒面和弯钩之间的连接，使得相邻的两层所述基础层紧紧连接在一起，从而产品中就不会存在有胶水的味道，同时也能大大改善企业车间的空气环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括若干层由3D间隔织物材料制成的基础层1，相邻的两层所述基础层1之间均设置有连接层2，相邻的两层所述基础层1的相邻面为毛绒面，所述毛绒面由多根线丝或多个线环组成，所述连接层2包括本体3，在所述本体3的上下两面上设置有多个弯钩4，所述弯钩4的尾部向内弯曲后朝下。通过所述基础层1的毛绒面和所述连接层2的弯钩之间的连接，使得相邻的两层所述基础层1紧紧连接在一起，不用使用化学粘结剂，同时也不用静置库存就可以直接出货，大大提高了企业的生产能力。

在本实施例中，所述弯钩4呈Y字型，Y字型的所述弯钩4的尾部向内弯曲后朝下。

在本实施例中，所述3D间隔织物材料为3D间隔织物网布，所述3D间隔织物网布为三维立体中空结构，上下网孔六面透气，中间采用功能性聚酯纤维材料，呈X-90°支撑的软体材料。

实施例二

在本实施例中，如图3所示，所述弯钩4呈T字型，T字型的所述弯钩4的尾部向内弯曲后朝下。

实施例三

在本实施例中，如图4所示，所述弯钩4为单钩，相邻的两个单钩交叉异向分布。

本实用新型同时具有如下优点：

1、生产的过程中免除了胶水，使产品无毒无异味，达到绿色环保的要求；

2、网孔结构，有着优越的透气透热性，不易受潮滋生细菌，防霉；

3、可清洗，易清洗，可以有效的去除异味污垢，不留细菌繁殖地；

4、舒服的回弹性，每张床可多达400万个支撑点在支撑着人体，给人体最密集的保护；

5、根据单位面积的压力，提供合适的回弹力，全面支撑人体骨骼，使人体处于完全放松的状态。

本实用新型应用于3D间隔织物连接结构的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。