[实用新型]一种移动式胶水出料过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶水生产设备，尤其涉及一种移动式胶水出料过滤装置。

背景技术

胶水在生产过程中，会存在：原料带入杂质，包装破损带入机械杂质，未能溶解的固体增稠剂，以及在分散过程中胶水沾染罐壁上的未能完全分散的颗粒等情况都会影响胶水的质量。因此，在成品包装之前需对胶水进行过滤，以除去胶水中的杂质和未完全分散的颗粒，保证胶水产品质量。而一般的操作方法是在每个胶水生产系统中均安装过滤装置，以满足过滤需要。对于产量大的企业，会有很多个胶水生产系统，若每个生产系统都安装过滤装置，会给企业带来很大的开支，而且过多的过滤装置会占用生产车间很多位置，给企业生产造成不便。同时，现有的过滤装置的过滤效果较差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种移动式胶水出料过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种移动式胶水出料过滤装置，包括移动推车，所述移动推车上安装有依次管道连接的第一过滤器、出料气泵及第二过滤器，所述第一过滤器设有第一数显压力开关和连接反应釜的进料管，第二过滤器设有第二数显压力开关和连接胶水包装机的出料管；所述移动推车上还设有控制出料气泵工作的PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一数显压力开关及第二数显压力开关电连接；第一过滤器和第二过滤器分别由过滤容器、设于过滤容器内的过滤袋及支撑过滤袋的金属网篮组成。

胶水出料包装时，第一过滤器的进料管连接生产胶水的反应釜，第二过滤器的出料管连接对胶水进行包装的胶水包装机。通过PLC控制器启动出料气泵，反应釜向第一过滤器输送胶水，使胶水进行第一次过滤除杂，出料气泵将第一过滤器过滤后的胶水输送至第二过滤器进行二次过滤除杂，最后第二过滤器将二次过滤后的胶水输送至胶水包装机进行成品包装。

出料气泵工作时，会使第一过滤器和第二过滤器的内部形成一定压力，如此，可加快胶水的流速，提高胶水的过滤效率。第一数显压力开关和第二数显压力开关分别负责监测第一过滤器和第二过滤器的内部压力，并将信息反馈至PLC控制器，PLC控制器根据第一数显压力开关和第二数显压力开关反馈的信息来灵活地调控出料气泵工作。如此，可使胶水保持在合适的条件下进行过滤，保证胶水产品的品质。

第一数显压力开关和第二数显压力开关的抗震动性好、控制精度高、使用寿命长，是一款集压力测量、显示、控制于一体的智能化高精度压力控制设备。

本实用新型采用纯物理方法对胶水进行过滤，胶水在第一过滤器和第二过滤器中进行过滤时，要过滤的胶水从过滤容器的入口流进，经过滤袋过滤后从过滤容器的出口流出，掺杂于胶水中的杂质被截留在过滤袋内部，从而实现除去胶水中的杂质，也使得更换过滤袋时不至于污染下游已过滤的胶水。金属网篮可提高过滤袋的实际使用面积和机械强度，使过滤袋保持大流量过滤，同时还可延长过滤袋的使用寿命。

优选地，所述出料气泵为气动隔膜泵。由于气动隔膜泵用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于输送胶水这种中高粘度的流体。气动隔膜泵启动时不需灌引水，吸程高，具有防火防爆功能。

优选地，所述移动推车的底部设有万向轮。

综上所述，本实用新型的移动式胶水出料过滤装置设有第一过滤器、第二过滤器及连接于第一过滤器和第二过滤器之间的气动隔膜泵。过滤时，气动隔膜泵使第一过滤器和第二过滤器的内部形成一定压力，加快了胶水的过滤流速，提高了胶水的过滤效率。第一过滤器和第二过滤器分别设有与PLC控制器连接的第一数显压力开关和第二数显压力开关，PLC控制器根据第一数显压力开关和第二数显压力开关反馈的信息来灵活地调控气动隔膜泵工作，使胶水保持在合适的条件下进行过滤，保证胶水产品的品质。

第一过滤器和第二过滤器分别由过滤容器、设于过滤容器内的过滤袋及支撑过滤袋的金属网篮组成。过滤袋的过滤效果好、处理量大、体积小、容污量大，更换方便，可循环使用，环保节能。过滤时，掺杂于胶水中的杂质被截留在过滤袋内部，从而实现除去胶水中的杂质，也使得更换过滤袋时不至于污染下游已过滤的胶水。金属网篮可提高过滤袋的实际使用面积和机械强度，使过滤袋保持大流量过滤，同时还可延长过滤袋的使用寿命。

本实用新型的移动式胶水出料过滤装置可随处移动，可兼用于多个反应釜，为企业节省了开支，也为企业的生产车间节省了地方。整个移动式胶水出料过滤装置均由PLC控制器调控工作，实现了智能化过滤，工作高效且稳定性高，对胶水的过滤效果好。

附图说明