[实用新型]一种压缩机

说明书

本实用新型提供一种压缩机，包括：壳体，具有一第一开口以及一容置空间，所述第一开口位于容置空间的一侧；压缩机构，包括：静涡盘，包括设有涡旋齿的低压侧和背向涡旋齿的高压侧；动涡盘，位于所述容置空间内，所述动涡盘设有涡旋齿的一侧与所述静涡盘的涡旋齿相对，且所述静涡盘的涡旋齿与所述动涡盘的涡旋齿形成压缩腔；上支架，与所述静涡盘的低压侧连接固定；电机机构，容置于所述容置空间内，包括电机转子和电机定子，并驱动所述动涡盘相对于静涡盘转动，以压缩所述压缩腔内的制冷剂，其中，所述电机定子与所述上支架连接固定；以及下支架，位于所述容置空间远离所述第一开口的一侧，所述下支架作为所述壳体的一部分、与所述壳体一体成型。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种车用压缩机。

背景技术

现有的车用涡旋压缩机具有以下特点和不足：

1)基本都是将电机定子过盈装配到壳体内壁，压缩机运转时电机产生的振动噪声容易直接通过壳体传播出来。

2)采用压铸铝合金壳体毛坯，通过进行较多的机加工得到壳体成品(加工部位包括壳体端面、壳体与电机过盈装配的内孔、轴承座孔及端面等)。由于压铸件容易产生气孔，如果压铸壳体的机加工部位的面积较大或者部位较多，在加工过程中很可能会使气孔贯通，从而导致壳体的气密性不良。

3)压缩机吸气口或排气口位于铸造零件上。由于普通铸造铝合金件与锻造或挤压铸造等高强度铝合金相比相比其材料强度及致密性不高，安装吸气或排气压板的螺纹牙易被破坏。

4)现有压缩机的外形结构基本都是类圆柱体，安装在车上时虽然压缩机本体的周边还会有一些狭小空间，但很难用来布置其它零部件。因此对安装空间的利用效率并不高。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种压缩机，不仅可以便于压缩机的装配、减少额外的下支架制作成本，而且有利于轴承机构、电机的曲轴等部件的定位、加强相关部件的同轴度。此外，还可以提高压缩机可靠性，减少噪音。

本实用新型提供一种压缩机，包括：壳体，具有一第一开口以及一容置空间，所述第一开口位于所述容置空间的一侧；压缩机构，包括：静涡盘，包括设有涡旋齿的低压侧和背向所述涡旋齿的高压侧；动涡盘，所述动涡盘位于所述容置空间内，所述动涡盘设有涡旋齿的一侧与所述静涡盘的涡旋齿相对，且所述静涡盘的涡旋齿与所述动涡盘的涡旋齿形成压缩腔；上支架，与所述静涡盘的低压侧连接固定；电机机构，容置于所述容置空间内，包括电机转子和电机定子，并驱动所述动涡盘相对于所述静涡盘转动，以压缩所述压缩腔内的制冷剂，其中，所述电机定子与所述上支架连接固定；以及下支架，位于所述容置空间远离所述第一开口的一侧，所述下支架作为所述壳体的一部分、与所述壳体一体成型。

相比现有技术，本实用新型具有如下优势：

1)上支架、电机定子安装在一起之后吊装在静涡盘上，上支架、电机定子与壳体不接触，可避免压缩机运转时电机与传动机构产生的振动及噪声直接通过壳体传出，从而能够改善整机的振动与噪音性能。并且与下支架作为单独的零件相比，下支架作为壳体的一部分、与壳体一体成型减少了零部件数量，有利于整机的轻量化。

2)电机与壳体内壁之间无直接装配关系，取消了对壳体内壁的加工，采用压铸铝合金壳体的压缩机可避免在加工壳体时壳体材料内部气孔发生气孔贯通，从而能改善壳体及整机的气密性。

3)采用耐磨高强度铝合金材质的静涡盘作为压缩机外壳的一部分，并且其上布置有压缩机的吸气口或排气口，提高压缩机气密性。压缩机吸气口或排气口位于耐磨高强度铝合金材质的静涡盘上，由于其材料强度及致密性高，安装吸气或排气压板的螺纹牙不易被破坏。

4)压缩机的外形为类长方体，在保持压缩机总体结构的体积不变的前提下，类长方体外形比类圆柱体外形所占用的安装空间更小，对安装空间的利用效率更高。

附图说明