[实用新型]一种产品追溯管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品制作加工实训系统，尤其涉及一种产品追溯管理系统。

背景技术

随着信息技术的快速发展，制造企业的加工能力和数字化管理水平得到了进一步提高，同时随着数据采集技术和自动化技术发展，使得对真实车间的生产过程监控和智能决策成为现实。因此现有技术中出现了智能制造系统，但是也存在一些问题，以实训教学系统为例，现有技术中的实训教学系统的控制系统相对陈旧，不能满足智能制造的底层控制系统；并且当前多数实训设备缺乏智能制造行业背景；实训对象过于单一，无法完整展现工厂生产的应用环境或者工艺流程；实训内容多为自动控制系统的应用教学，缺少信息监控管理层，无法真正实现无人化；设备的自动控制层与信息的应用管理层相对孤立，无法实现生产实时数据与信息管理数据的无缝交互；无法将生产过程实时数据和生产状态以及工厂生产运营管理状况、设备工艺及人员管理等数据信息有机的融合。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种融合性强、功能性强的产品追溯管理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品追溯管理系统，其创新点在于：包括信息获取模块、物流模块、生产监控模块、生产线控制模块、数据存储模块和产品追溯查询模块，所述信息获取模块、生产监控模块和产品追溯查询模块分别与数据存储模块电连接，所述物流模块与生产线控制模块电连接，所述生产线控制模块与生产监控模块电连接，所述生产监控模块包括生产信息记录模块和质量检测模块。

进一步的，所述质量检测模块设置有次品库和人工检测模块。

进一步的，所述产品追溯查询模块包括显示界面和输入设备。

进一步的，所述信息获取模块包括条形码扫描器和RFID信息读取器，所述条形码扫描器和RFID信息读取器分别与数据存储模块电连接。

进一步的，所述物流模块设置有输送小车，所述输送小车上设置有RFID码。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型可以实现底层生产实时数据的监控及存储，完成客户需求订单的管理、原料及成品库的管理、订单生产追踪、产品追溯等功能，将生产实时数据和运营管理紧密结合为操作人员提供直观简捷的生产操作界面为客户提供实时的订单生产状态为管理人员提供高效全面的生产运营信息。本实用新型以汽车生产智能制造为行业背景的实训教学系统更加接近实际应用场景；本实用新型能够完整展现工厂生产装配的应用工艺流程；本实用新型将设备的自动控制层与信息的应用管理层有机结合，实现生产实时数据与信息管理数据的无缝交互，真正实现无人化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式披露了一种产品追溯管理系统，包括信息获取模块、物流模块、生产监控模块、生产线控制模块、数据存储模块和产品追溯查询模块。其中，信息获取模块用于获取产品用于追踪的关键部件信息。可行的，在本具体实施方式中，可以以汽车生产工艺作为背景进行设置，可以把汽车发动机作为关键部件，在进行生产之前将汽车的各个生产材料及发动机的条形码通过扫码器录入到数据存储模块中。将发动机件作为汽车关键件追溯，此外在汽车生产完成(入成品库前)在汽车底盘打上串码作为汽车全生命周期追溯的信息源。发动机和其他配件在入库前进行扫码登记，可行的，扫描的可以是条形码也可以是二维码。录入的信息包括生产日期、产品名称、编号、生产厂商及入库的时间、入库日期、库位信息、操作人员等；同时在装配小车的车身配有RFID标签作为该批次产品的信息。

此外，物流模块可以包括物流轨道、输送小车和控制PLC，控制PLC通过控制网络与控制层的服务器连接，从而使控制PLC控制输送小车输送到对应的工艺流程。

生产监控模块主要用于生产工艺监控和生产工艺数据记录，可行的，通过每个工位的RFID读写器获取小车上的的RFID码的信息，在整个系统中将每个生产过程的生产信息与RFID绑定，可行的，可以通过在数据存储模块中的数据库进行匹配形成。可以自动记录每个生产加工工位的开始时间、加工完成时间及工位操作工程师等信息。此外还可以对生产设备进行监控、生产线故障报警、生产过程监控和控制生产线控制程序的控制。