[实用新型]一种木材自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，具体涉及一种木材自动切割机。

背景技术

在家具的加工过程中，常采用木材切割机多家具木材进行裁切。常见的切割机通常都是固定在切割台上，然后通过人工推动木材进行切割。这种方式危险性高，加工效率低，并且难以对木材的尺寸进行准确的控制。使用传统方法裁切的木材，在作为家具的桌腿或椅腿的时候，很容易产生四条腿长度不同，导致家具摆放时候不平稳，影响家具的使用。例如，CN201410374251.6公开的一种分切式木材切割机，采用自动方式对木头进行切割，然而其依旧存在以下缺点，第一，通过传输带方式输送木材容易造成打滑，从而导致切割的尺寸不准确，第二，在木头第一次切割之前，头部不是平整的，导致切割长度不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种木材自动切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材自动切割机，包括：固定架和活动架，所述活动架设置在所述固定架的上方，所述固定架和活动架之间设置有导轨和丝杆；

所述固定架包括，顶板、切割机构和出料机构，所述出料机构包括设在所述顶板上的下料出口和下料滑梯，所述切割机构为固定在所述顶板下方的切割机，且所述切割机的切片顶部高出所述顶板顶部；

所述活动架包括，位于所述下料出口上方的切割区、夹持机构、长度定位机构和推送机构，所述夹持机构、长度定位机构和推送机构依次排列，所述切割区设置在所述夹持机构与长度定位机构之间，所述夹持机构与长度定位机构顶部通过连接杆相连，所述夹持机构与推送机构底部通过滑板相连。

本方案中通过活动架在导轨和丝杆的作用下，代替传统手工推送木头切割的方式保证了整个切割过程的安全性。采用夹持机构保证对木材夹持的稳定性，采用长度定位机构和推送机构保证木材的进给量，从而确保切割长度的控制。

作为优选，夹持机构包括下压装置和平推装置，所述下压装置包括下压汽缸和下压板，所述平推装置包括平推汽缸和压头采用纵向和横向双向夹紧的方式，确保多个木材的稳定固定。

作为优选，所述下压板截面为“C”形，且“C”形的开口朝下，该结构首先能减轻下压板的自重，其次使得下压板与木材之间的由一个接触面改为两端条直线的接触，提高了压稳木材的能力。

作为优选，所述下压装置还包括与所述下压汽缸平行设置的下压导杆，用以保证下压汽缸下降的垂直，从而确保木材的稳定。

作为优选，所述长度定位机构包括，多个具有一定间距的定位槽和卡接在所述定位槽内的定位板，通过将定位板插入不同定位槽的方式实现多切割长度的定位。

作为优选，所述推送机构包括，设置所述滑板上方的多个定位汽缸和一个推送汽缸，所述推送汽缸的推杆上设置有主推板，所述定位汽缸固定在所述主推板上，每个所述定位汽缸的推杆上设置有定位推板。

由于每个木材的长度会有所差异，采用上述结构，用定位汽缸将多个木材顶部对齐，然后通过单个的推送汽缸统一推送，以达到对切割后木材尺寸的良好控制。

作为优选，所述定位汽缸数量为4个，使得一次性能完成4条相同尺寸木材的制作，便于四脚家具的制作使用。

作为优选，所述推送汽缸两侧设置有推送导杆，保证推送汽缸进给的平稳性。

作为优选，所述活动架上设置有顶端校准机构，所述顶端校准机构包括，设置在所述滑板靠向所述切割区一侧的支杆和铰接在所述支杆上的挡板。

作为优选，所述支杆上设置有用于防止所述挡板的搁板，所述挡板远离铰接处设置有卡口，用于挡板抬起后在连接杆上固定。

作为优选，所述下料滑梯包括成品通道和废料通道，所述废料通道位于所述下料滑梯靠近所述夹持机构的一侧，废料通道用于收集木材头部切平后的废料。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种木材自动切割机，安全性强，可以有效防止工人操作时被切割机割伤，并且对木头的夹紧效果好，不会出现切割时木头晃动而导致切割误差的问题。

② 本实用新型所述的一种木材自动切割机，对木头切割长度的控制准确，可以保证同批次的木头切割长度完全一直，从而使得对应家具的四个支撑腿安装后整个家具更加平稳。

③ 本实用新型所述的一种木材自动切割机，对各种长度的木材适应性好，可以处理木材头部的不平齐问题，以及各种木材原料长度不统一的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定架的结构示意图；