[实用新型]热弯磨边机

说明书

技术领域

本实用新型属于热弯玻璃加工技术领域，具体涉及一种热弯磨边机。

背景技术

热弯玻璃是将平板玻璃切割、磨边到需要的尺寸，然后加热到600℃左右软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，从形状上可分为单一弯、折弯、复合弯。热弯玻璃的曲面形状中间无连接驳口，线条优美，整体和谐，并且可根据要求制成各种弧度或不规则的弯曲面，具有较好的美观性和特异性。随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。

热弯玻璃在软化成型过程中，随温度的升高逐步软化，在玻璃自重或局部施加外力的作用下，沿模具的形状成型。但对于单一弯玻璃，离直线边大约150mm范围内的曲线边处，与理论弧形的吻合度较差，这称为直边现象。特别是曲率半径越小、弧长越大的玻璃，边部的吻合度越差。目前采取局部增加电加热管的方法，一方面要求玻璃放置方向与电热丝方向一致，限制了热弯炉装载的灵活性；另一方面会导致玻璃局部过热，引起烫伤、应力不均等缺陷。所以针对热弯改裁后的玻璃边部问题一直缺乏灵活有效的改善措施。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热弯磨边机，能有效的去除单一弯的热弯玻璃所具有的直边现象，使热弯玻璃的弧度与理论弧度之间有更高的吻合度，弧度变化更自然、更美观。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种热弯磨边机，包括机架，所述机架上设置有吸盘模块和磨边模块，其中：

所述吸盘模块包括第一排立柱、位于所述第一排立柱后部的第二排立柱、以及位于所述第一排立柱和第二排立柱上端的可旋转吸盘，所述第一排立柱固定设置在所述机架上，所述第二排立柱相对所述第一排立柱滑动设置在所述机架上，所述第二排立柱上吸盘的高度大于所述第一排立柱上吸盘的高度；

所述磨边模块与所述吸盘模块相对设置，所述磨边模块包括水平滑动设置在所述机架上的L型滑槽支架、位于所述L型滑槽支架外侧的电机和连接在所述电机下端的磨轮，所述电机和L型滑槽支架之间设置有竖向位置调节装置，所述磨轮和第一排立柱之间在所述磨轮的侧面设置有热弯玻璃定位轮。

进一步的，本实用新型的热弯磨边机的机架上设置有吸盘直线导轨和与所述吸盘直线导轨相配合的吸盘滑块底座，所述第二排立柱设置在所述吸盘滑块底座上，所述吸盘直线导轨上设置有吸盘调节手柄。

进一步的，所述吸盘为真空吸盘，形状为矩形或者圆形。

进一步的，所述每排立柱上吸盘的数量为5-8个。

进一步的，所述机架上设置有X轴直线导轨和与X轴直线导轨相配合的第一滑块底座，第一滑块底座上设置有Y轴燕尾滑槽，Y轴燕尾滑槽上固定L型滑槽支架，L型滑槽支架上还固定Z轴燕尾滑槽。

进一步的，X轴直线导轨、Y轴燕尾滑槽和Z轴燕尾滑槽上分别设置有X轴调节手柄、Y轴调节手柄和Z轴调节手柄。

进一步的，所述第一滑块底座包括与所述X轴直线导轨相配合的第一平台和与所述第一平台一端相铰接的第二平台，所述Y轴直线导轨设置在所述第二平台上，所述第一平台和第二平台的铰接轴的方向与所述第一排立柱的方向相同，所述第一平台和第二平台上设置有铰接角度调节装置。

进一步的，所述铰接角度调节装置包括位于所述第一平台上远离所述铰接轴的一端的螺纹孔和设置在所述螺纹孔内的螺杆，所述螺杆的一端设置有C轴调节手柄，所述螺杆的另一端抵靠在所述第二平台上远离所述铰接轴的一端。

进一步的，所述竖向位置调节装置包括设置在所述L型滑槽支架上的电机直线导轨和与所述电机直线导轨相配合的电机滑块底座，所述电机设置在所述电机滑块底座上，所述电机直线导轨上设置有Z轴调节手柄。

进一步的，所述磨轮周围设置有挡水罩，所述磨轮下方设置接水盘。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采取了对热弯玻璃再次切割磨边的工艺，能有效的去除单一弯的热弯玻璃所具有的直边现象，使热弯玻璃的弧度与理论弧度之间有更高的吻合度，弧度变化更自然、更美观，热弯时，在模具与热弯玻璃之间增加玻璃隔离板后，有效防止了低反射镀膜玻璃在模具上的烫伤印，减小了光学变形程度，避免了对膜层的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的热弯磨边机的正面结构示意图；

图2为本实用新型的热弯磨边机的侧面结构示意图。

具体实施方式