[实用新型]一种预制构件的高层智能立体生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于预制构件生产领域，尤其是一种预制构件的高层智能立体生产系统。

背景技术

随着装配式建筑的迅猛发展，预制装配式建筑正逐渐替代传统现浇建筑的建造方式，其中预制构件技术得到快速发展。预制装配式建筑具有工期短施工快的优势，但是，在实际的预制构件加工过程中，由于预制构件的生产、养护、堆放等需要占用很大的场地面积，对厂房面积要求比较高，造成占用大量的土地资源且投资成本高。混凝土构件的养护成型时间也是制约生产进度工期的主要因素之一。因此，在保证满足生产需要的前提下，如何节约空间减少场地占用面积、缩短预制构件的加工周期、降低厂房投资、提高产能与生产效率是混凝土预制构件生产环节亟待解决的关键问题。

现有技术的缺陷和不足:

一、通过自然养护的混凝土预制构件质量受外界环境温度、湿度影响较大；

二、混凝土预制构件自然养护成型周期较长，严重影响构件加工周期；

三、混凝土预制构件自然养护需要占用模台，降低了模台周转，增加模台投入成本；

四、混凝土预制构件自然养护必须人工洒水以保证湿度，增加人工成本；

五、混凝土预制构件自然养护外界气温低于5摄氏度时，需要对混凝土添加防冻剂或覆盖保温材料，增加材料成本；

六、普通养护窑为大空间养护，构件量少时空间利用率低，造成养护成本高；

七、传统预制构件厂为平面流水线生产方式，需要占用大量的厂房面积，厂房空间利用率低；

八、传统预制构件厂的预制构件需大面积堆场，占用大量土地面积，土地投资费用大。

实用新型内容

为解决现有技术存在的受外界环境影响大、成本高、资源利用率低的缺陷，本实用新型提供一种预制构件的高层智能立体生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种预制构件的高层智能立体生产系统，该高层智能立体生产系统包括最底部一层的原材堆放区、中间若干层的构件生产区、上部若干层的构件养护区、运输区域和搬运车，运输区域的两侧面设有构件生产区和构件养护区；

构件生产区和构件养护区均设有模台支腿，模台支腿上放置构件模台；

运输区域由若干垂直运输电梯组成；

垂直运输电梯与搬运车协同工作。

采用上述技术方案，采用最底部一层原材堆放区、中间若干层构件生产区、上部若干层构件养护区的区域划分合理，充分利用空间，土地厂房占用面积少，节约土地资源，提高空间利用率，减少投资成本。采用机械化输送装置，减少人工使用，提高生产效率。利用搬运车及垂直运输电梯协同工作，完成构件的自由存取工作，比传统轮式轨道减少投资且厂区建设规划简单。

进一步地，该高层智能立体生产系统是由型钢骨架组装成的立体独立空间结构。

采用上述技术方案，增强立体独立空间结构的强度，利用输送。

进一步地，搬运车自带提升装置。

采用上述技术方案，可以自由存取，达到与模台支腿脱离或将构件模台停放于模台支腿上的目的。

进一步地，最底部一层的原材堆放区的净高为5米以上。

采用上述技术方案，方便机械操作。

有益效果：

本实用新型采用立体独立空间结构的智能生产系统，实现减少人工成本，提高生产效率；缩短混凝土强度的养护时间，达到加快施工进度的要求；预制构件养护不受外部环境、温度湿度影响，利于预制构件生产质量与工期的保证；养护保温效果好，节约能源，减少蒸养时间，提高构件模台利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高层智能立体生产系统最底部一层的平面布置图；

图2是本实用新型实施例中高层智能立体生产系统一至三层的平面布置图；

图3是本实用新型实施例中高层智能立体生产系统四层及以上的平面布置图；

图4是图3中A-A向剖面图；

图5是图3中B-B向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，一种预制构件的高层智能立体生产系统，它包括最底部一层的原材堆放区1、中间若干层的构件生产区3、上部若干层的构件养护区5、运输区域和搬运车7，运输区域的两侧面设有构件生产区3和构件养护区5；

构件生产区3和构件养护区5均设有模台支腿6，模台支腿6上放置构件模台4；

运输区域由若干垂直运输电梯2组成；

垂直运输电梯2与搬运车7协同工作。