[实用新型]一种送板机滚筒输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材输送设备，尤其是涉及一种送板机滚筒输送机构。

背景技术

在板材加工行业中，送板机的主要作用就是将板材原材料送至涂胶机或砂光机。传统的送板过程都是人工完成，即用人工抬着板材原料由涂胶机或砂光机的一侧输入，然后快步走到涂胶机的另外一侧接板。此过程耗费劳力，而且导致工作效率极低，且极易因为工人的疲劳造成安全事故。滚筒输送机广泛用于输送物料。现有技术中，滚筒输送机由连续排列的复数个滚筒和驱动机构构成，物料沿水平方向运行。由于物料与滚筒的接触面较小，因此物料与滚筒之间的摩擦力较小。现有板材输时，由于空间或效率的需求，经常需要将板材堆叠在一起后存储或运输，往往造成板材摩擦，导致所需板材被磨损，以至于不能使用，造成了严重的经济损失。因此，需要一种送板机滚筒输送机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种，通过在托板送入面设有阻挡板，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送板机滚筒输送机构，包括驱动装置、阻挡板、滚筒托架和两个以上数目的连续间隔设置的滚筒，其特征在于，任意一个所述滚筒均各自设置在一个滚筒轴上，任意一个所述滚筒轴的两端均各自通过轴承设置在所述的支架中，所述滚筒上设有整叠托板送入面，所述整叠托板送入面设有阻挡板，位于首位或者末位的滚筒轴连接有驱动装置，所述滚筒的圆周上均覆盖有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与位于首位或者末位的滚筒轴通过传动装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上设有开关，所述开关与驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒为翻边式滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒等间距并排设置在两条滚筒托架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用伺服电机，可以准确控制电机的转速，实现稳定控制，通过采用滚筒式输送机构，不仅能够减少劳动强度，而且减少托板在输送过程中的摩擦力，还可以减少托板的磨损及损坏的机会，提高了托板的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种结构示意图；

图中：1、机架；2、滚筒；3、滚动轴；4、机架；5、减速机；6、阻挡板；7、机架；8、驱动电机开关；9、减速机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种送板机滚筒输送机构，包括驱动装置、阻挡板6、机架7和两个以上数目的连续间隔设置的滚筒2，其特征在于，任意一个所述滚筒2均各自设置在一个滚筒轴3上，任意一个所述滚筒轴3的两端均各自通过轴承设置在所述的滚筒托架4中，所述机架7上设有阻挡板6，位于首位或者末位的滚筒轴3连接有驱动装置，所述滚筒2的圆周上均覆盖有橡胶层。

驱动装置包括驱动电机1和减速机5，所述驱动电机1的输出轴与减速机5的输入端连接，所述减速机5的输出端与位于首位或者末位的滚筒轴上的输入链轮通过传动装置连接。

机架上设有驱动电机开关8，所述驱动电机开关8与驱动电机1电性连接。

驱动电机1为伺服电机，伺服电机的不仅精度高，而且稳定性好。

滚筒2为翻边式滚筒。

滚筒2等间距并排设置在两条滚筒托架4之间。

本实用新型的有益效果是：通过采用伺服电机，可以准确控制电机的转速，实现稳定控制，通过采用滚筒式输送机构，不仅能够减少劳动强度，而且减少托板在输送过程中的摩擦力，还可以减少托板的磨损及损坏的机会，提高了托板的使用寿命。