[实用新型]一种全自动热转印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化设备领域，尤其涉及一种全自动热转印装置。

背景技术

在热转印过程中，现有热转印装置的接料（半成品输入）工序、定位工序、热转印工序和（成品）输出工序等生产工序之间的衔接不紧密，且热转印好的成品通常是采用人工手动堆叠摆放，无法实现从成品自动输入、定位、热转印、自动堆叠及输出的自动化过程，其生产效率较低，且人工堆叠成品不整齐，不方便后续使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全自动热转印装置，使生产工序个各工序之间更紧密衔接，以提高整个成品生产的生产效率；同时，能自动有序堆叠好成品，方便后续工序使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动热转印装置，所述全自动热转印装置包括机架、设于机架上并带有输送轨道组件的输送机构、滑设于所述输送轨道组件上并用于承载半成品的接料平台、用于对半成品进行装夹及定位的定位机构、热转印机构、用于输送热转印膜至所述热转印机构的送膜机构及用于控制整个装置工作的控制系统；所述输送轨道组件包括输送轨道，输送轨道上沿输送方向上依次设有定位工位、热转印工位及堆叠工位，所述热转印机构位于所述热转印工位上方，所述全自动热转印装置还包括用于将热转印完成的成品自动有序堆叠的自动堆叠机构，所述自动堆叠机构位于所述堆叠工位上方。

进一步地，所述自动堆叠机构包括可滑动地设于所述输送轨道上的支撑架、用于吸取成品的吸盘、设于支撑架上以带动所述吸盘升降的吸盘升降组件、设于吸盘升降组件上以带动吸盘旋转的吸盘旋转组件及与控制系统电连接的自动检测感应组件。

进一步地，所述吸盘旋转组件包括一驱动电机、由该驱动电机驱动旋转的蜗杆及由该蜗杆带动旋转的转轴，所述吸盘设于该转轴上，所述转轴及蜗杆均旋转安装于一转轴安装板上，所述转轴安装板固定于所述吸盘升降组件上。

进一步地，所述吸盘式升降组件包括升降设于所述支撑架上的升降滑块及驱动该升降滑块升降的滑块驱动组件。

进一步地，所述吸盘数量为2个，对应的，所述转轴数量为2根。

进一步地，所述接料平台包括其上设有多个装夹定位孔的承接固定板、可驱动承接固定板移动的承接固定板驱动组件、及用于供所述承接固定板沿垂直于半成品输送方向小幅度往复移动的承接固定板轨道组件。

进一步地，所述热转印机构包括设于所述输送轨道上的热转印支架、升降设于该热转印支架上的热转印头及设于热转印支架上的操控面板，控制面板与所述控制系统电连接。

进一步地，所述热转印机构可滑动地安装于所述输送轨道组件的输送轨道上。

进一步地，所述送膜机构设于所述热转印机构上，位于靠所述自动堆叠机构的一侧。

进一步地，所述自动堆叠机构可滑动地安装于所述输送轨道组件的输送轨道上。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

本全自动热转印装置通过在其输送轨道组件的输送轨道上依次设置有位于定位工位上的定位机构、位于热转印工位上的热转印机构及位于堆叠工位上的自动堆叠机构，使得热转印的定位工序、热转印工序及成品输出工序等多个生产工序衔接连贯和紧密，且通过自动堆叠机构能自动将成品快速地堆叠摆放于输送轨道上，使成品快速有序输出，提高了整个热转印成品的生产效率，且成品堆叠过程有序而整齐，方便后续使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的立体图；

图2 图1中X处放大图；

附图标记：

1、机架，

2、输送机构，21、输送轨道组件，

3、 接料平台，31、承接固定板，32、承接固定板驱动组件，33、承接固定板轨道组件；

5、热转印机构，51、热转印头，52、热转印支架，53、操控面板；

6、送膜机构，

7、自动堆叠机构，71、支撑架，72、吸盘、73、吸盘升降组件，731、升降滑块，732、滑块驱动组件，74、吸盘旋转组件，741、驱动电机，742、蜗杆，743、转轴，744、转轴安装板，75、自动检测感应组件；

8、控制机箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。