[实用新型]一种高效和稳定的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种高效和稳定的机床。

背景技术

所谓机床，在通常的机床上，只有一个固定主轴，走刀箱有纵向、横向双层结构和与之相应的传动系统，刀架在主轴轴线相平行走刀时，可完成圆柱加工，在与主轴轴线垂直的平面走刀时可完成端面加工，但这种机床加工效率低，工件夹具更换频繁，走刀系统复杂，随着技术的提高，出现了双主轴的机床，两根主轴平行或者相对设置，在各种机械加工车间，分布着各种不同系列的加工机床，机床加工作为钢铁材质金属产品生产不可或缺的重要加工设备，在加工车间可用机床对金属毛坯进行车轴、镗孔、铣平面、钻孔、车铣端面等加工，在目前国内涉及金属产品生产和加工的工程机械、汽车以及船舶制造等领域应用十分广泛。

但现有的机床，机床基体没有与地面进行固定连接，使机床的工作极不稳定，机床的结构单一，导致机床的工作效率降低。

所以，如何设计一种高效和稳定的机床，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效和稳定的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效和稳定的机床，包括机床主体，所述机床主体的底端安装有铸铁工作台，且所述铸铁工作台与机床主体固定连接，所述铸铁工作台的一侧安装有调节器，所述机床主体的顶端安装有移动挤压件，所述移动挤压件的一侧安装有多个均匀分布的电机，所述移动挤压件的顶端安装有挡板，所述移动挤压件的侧面安装有多个均匀分布的轨道，且所述挡板与移动挤压件固定连接，所述机床主体的顶端安装有隔振器，所述隔振器的侧面安装有指示灯，所述隔振器的侧面安装有双回转联动主轴头型，所述机床主体的内部安装有高速电主轴，所述双回转联动主轴头型与隔振器电性连接，所述轨道嵌入设置在所述移动挤压件中，并与所述电机固定连接，所述高速电主轴的侧面安装有变速器。

进一步的，所述调节器的侧面安装有活动轴承，且所述调节器与铸铁工作台通过活动轴承活动连接。

进一步的，所述双回转联动主轴头型的侧面安装有加工刀具，且所述加工刀具与双回转联动主轴头型固定连接。

进一步的，所述铸铁工作台的一侧安装有操作键，且所述操作键与铸铁工作台电性连接。

进一步的，所述变速器的底端安装有固定导管，且所述变速器与高速电主轴通过固定导管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效和稳定的机床，机床床身铸铁工作台永久和地基固定，加工时工件无需移动，机床不会受到工件重量的影响，恒定重量的移动部件使机床具有稳定的动态性能，机床X轴采用双电机四轨道直线移动，双电机同步移动更加的精准，直线移动定位更加的准确，加工的产品精密度也更高，机床采用双回转联动主轴头型，可进行任意角度的加工和五面加工，加工刀具有复杂轮廓型腔的工件和其他结构，适应于大重型零件的加工，高速直线电机直接驱动技术，轴移动速度也更加的快速，实现了真正意义上的高速加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的高速电主轴整体结构示意图；

图中：1-隔振器；2-双回转联动主轴头型；3-指示灯；4-加工刀具；5-轨道；6-挡板；7-电机；8-移动挤压件；9-机床主体；10-铸铁工作台；11-操作键；12-活动轴承；13-调节器；14-高速电主轴；15-变速器；16-固定导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。