[实用新型]钢板弹簧卷耳压入复合衬套的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压钢板弹簧卷耳衬套的模具。

背景技术

复合衬套在钢板弹簧上应用越来越多，多数常用复合衬套高度均大于板簧卷耳宽度，怎样保证压衬套质量，只能借助合理的工装和精细操作来实现。

普通非复合衬套(钢衬套、金属衬套、尼龙衬套等)压入卷耳时，先将衬套一端垂直插入钢板耳孔(按设计一般可自由插入衬套长度的 1/4～1/3)，用平面模具垂直压衬套另一端，即可保证压衬套质量。

此方法压复合衬套时，由于复合衬套内外圈用橡胶层胶合在一起，内圈与外圈之间由橡胶层传递摩擦力，模具先接触内圈，外圈不受挤压力，受耳孔内壁摩擦力，内外圈会相互滑动，导致压完衬套后，衬套内管两端高出钢板卷耳不一致，质量不合格；甚至会压扁、压坏衬套。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板弹簧卷耳压入复合衬套的模具，保证衬套压入后两端内外圈高度一致，同时不损坏衬套。

本实用新型的技术方案是：一种钢板弹簧卷耳压入复合衬套的模具，其特征是,包括上模、下模和圆柱形复合衬套，下模一端设有止挡圈，复合衬套内管高度大于外管高度，内管高度大于钢板弹簧卷耳宽度，外管高度与钢板弹簧卷耳宽度相等，内、外管之间通过橡胶层连接，在内管的两端设有圆形档环，在上模和下模上分别开有圆形凹槽，圆形凹槽直径大于圆形档环外径1mm，圆形凹槽高度大于内、外管高度差3～5mm。

其中止挡圈为圆周40°～50°。

本实用新型所提供的模具在挤压复合衬套时，先压外管，外管带动内管，达到将衬套完全压入钢板耳孔的目的，保证衬套两端内、外管高度一致，同时不损坏衬套。

附图说明

图1是圆柱形复合衬套示意图。

图2是本实用新型上模示意图。

图3是本实用新型下模示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是复合衬套挤压示意图。

附图标号：内管1，外管2，橡胶层3，档环4，止挡圈5，上模6，下模7，复合衬套8，上模板9，下模板10，钢板卷耳11，圆形凹槽 12。

具体实施方式

如图1所示，复合衬套8为圆柱形，内管1高度大于外管2高度，内外管之间通过橡胶层3连接。

如图2、图3、图4所示，圆1为钢板卷耳外径加止挡圈5厚度，圆3为圆形凹槽12，圆2为原压衬套下模板底窝外径，止挡圈5为圆周40°～50°，作用是固定钢板卷耳11位置，使钢板在复合衬套 8压入过程中不移动，复合衬套8挤压过程为垂直受力，保证衬套挤压时不偏斜。

使用方法如图5所示：先将下模7安装到下模板10上(设备已安装上、下模板)，目的是将下模7固定，钢板卷耳11放到下模7上，耳孔放上复合衬套8，钢板另一端垫一小片钢板，使钢板放在下模7 后两端水平；上模6与圆形档环4配合，垂直下压上模6，将复合衬套8与耳孔平行压入。

工作原理：如图5所示，圆形凹槽12高度大于衬套内、外管高度差3～5mm。上模6先压衬套外管2，衬套内管1不受力，当上模6 碰到钢板卷耳上端压不动时，衬套外管2上端与钢板卷耳11上端平齐，衬套外管高度与钢板卷耳高度相同；此时衬套外管2下端正好与钢板卷耳下端平齐，衬套内管1在上模圆形凹槽与下模圆形凹槽内，不受压力，只受橡胶层3传递的摩擦力，与外管2相对位置不变，保证挤压衬套质量，同时不损坏复合衬套8。

此模具适用所有开口复合衬套挤压衬套用，不同高度与直径的复合衬套只需要将上模、下模圆形凹槽对应开槽即可。使用此模具，可以保证挤压衬套质量，同时不损坏衬套。