[实用新型]喷头自动切换装置

说明书

技术领域

本发明涉及多喷头自动切换系统，可应用于3D打印机、挤塑机等喷头自动切换。

背景技术

以3D打印机为例，现有的3D打印机采用单喷头结构，喷头的喷料口的形状以及尺寸限定了熔化后的耗材轮廓、截面尺寸，用于在更换喷头时，需要进行退丝操作，并且待喷头冷却后才可以进行喷头的卸载操作。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多喷头式自动切换装置，并在3D打印机中的应用，可实现在切换喷头过程中无须进行退丝操作，并且在整个更换喷头过程中，无须人工操作。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

喷头自动切换装置，其包括支撑主体，支撑主体上安装有可绕自身轴线转动的旋转座，支撑主体上还安装有用于驱动旋转座转动的电机；

旋转座上设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔布置的喷头，旋转座上设置有若干个沿圆周方向均匀间隔分布的导流孔，导流孔的数目与喷头的数目相同并且以一一对应的方式进行接通，喷头的中心轴线与旋转座中心轴线所在的平面为分隔面，相邻的分隔面之间的夹角相等，电机与旋转座之间还设置有传动机构，电机的输出端连接于传动机构的主动件，旋转座连接于传动机构的从动件，电机提供动力并由传动机构传递动力，旋转座每次旋转的角度为相邻的分隔面之间的夹角的整数倍；

支撑主体上设置有引料管，引料管的底部始终与其中一个导流孔相接通，引料管经过与之接通的导流孔并与喷头的内腔接通；

上述的传动机构的主动件为安装于电机输出端的齿轮a，传动机构的从动件为套接于盘体外部的齿轮b，齿轮a与齿轮b相啮合。

上述的喷头自动切换装置可应用3D打印机领域，并且支撑主体上还安装有将处于料管内的耗材熔化的热源。

旋转座以倾斜的方式安装于支撑主体，并且喷头以倾斜方式安装于旋转座，旋转座的中心轴线与竖直平面之间的夹角为α，喷头的中心轴线与旋转座中心轴线之间交角为β，其中，夹角α等于交角β，引料管呈竖直方向设置并且接通中心轴线呈竖直方向布置的喷头。

支撑主体的底部设置有向下开口设置的锥套，锥套的中心处设置有与其共轴线布置的锥槽、定心槽，锥槽套接于定心槽的外部，引料管沿竖直方向布置并且穿设于锥套的壁部，盘体的中心处设置有向上凸起的圆锥台，盘体上端面还设置有套接于圆锥台外部的转槽，导流孔设置于转槽的内底面，锥套的底面与转槽的底面紧密贴合，盘体的中心处还设置有与定心槽相固定的芯轴，芯轴的底部设置有限位板，芯轴的外部套接有轴承，芯轴与轴承的内圈相连接，轴承的外圈与盘体中心处的内壁连接。

盘体由两块对称的子盘体拼接而成，两块对称的子盘体套设于锥套的侧壁处。

旋转座的底部设置有与喷头相匹配的连接座，喷头与连接座共轴线布置并且与连接座以可拆卸的进行连接。

进料管的外部设置有用于散热的散热装置a，电机的外部设置有与支撑主体相连接的包裹体，包裹体的壳体部分设置有用于散热的散热装置b。

旋转座上设置有四个沿其圆周方向均匀间隔分布的喷头，四个喷头喷料口的形状或者尺寸各不相同，相邻的分隔面之间的夹角为90度。

本发明的优越性在于，可实现喷头的快速、自动切换，以适应不同打印对象的要求，并且根据打印对象的实际形状，可显著缩短打印的时间；本发明还提供了多喷头倾斜布局的设计方案，利用倾斜式分布，可避免非工作状态下的喷头与打印对象发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为支撑主体的结构示意图。

图4为电机与包裹体相匹配的结构示意图。

图5为支撑主体与旋转座相匹配的结构示意图。

图6为支撑主体与旋转座相匹配的结构示意图。

图7为支撑主体与旋转座相匹配的结构示意图。

图8为旋转座的结构示意图。

图中标示为：

10、支撑主体；110、引料管；120、锥槽；130、定心槽；140、内槽；150、安装孔；

20、进料管；

30、电机；310、包裹体；

40、加热棒；