[实用新型]一种模具浇口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件领域，具体涉及一种模具浇口套。

背景技术

浇口套是让熔融的注塑材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的零部件，熔融的塑料材料流经浇口套时，将热量传递给浇口套，浇口套容易过热开裂，使用寿命短，需要经常更换，增加了生产成本。现在的浇口套通常采用大直径的流道，增加了冷却时间，而且容易在流道末端出现拉丝现象，降低了产品质量。在浇口损坏时，需要对浇口整体更换，提高了成本，且拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、缩短成型周期，提高了散热效果、延长了浇口套的使用寿命，便于拆卸更换维修的模具浇口套。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种模具浇口套，包括浇口套体，所述浇口套体包括第一浇口套体、第二浇口套体，所述第一浇口套体包括设于其上端的固定座、位于所述固定座下方的第一套头部、位于所述第一套头部下方的第一套尾部、设于所述第一浇口套体中心位置的中空腔体；所述固定座的直径大于所述第一套头部的直径，所述第一套头部的直径小大于所述第一套尾部的直径；所述第一套头部内壁设有螺旋状第一沟槽，所述第一沟槽外设有凸起，所述第一沟槽与所述凸起相互配合且构成通水管路；所述第二浇口套体包括第二套头部、第二套尾部，所述第二套头部外壁设有螺旋状第二沟槽，所述第二沟槽内设有冷却管路，所述冷却管路的进水端与所述通水管路的出水口相连；所述第二浇口套体中间设有相互连通的胶口和流体通道，所述胶口为倒圆锥台形凹槽，所述流体通道包括位于所述胶口下方的第一流体通道、位于所述第一流体通道下方的第二流体通道；所述胶口处设有与所述第一流体通道相配合的第一半圆形槽，所述第一流体通道下端设有与所述第二流体通道相配合的第二半圆形槽，所述第一半圆形槽、第二半圆形槽底部均设有通孔，所述第一半圆形槽的通孔直径大于所述第二半圆形槽的通孔直径。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定座上端面设有一圈台阶状凹槽，所述第二套头部上端四周设有与所述台阶状凹槽相配合的定位凸块。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一套头部外壁涂有隔热膜层。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一浇口套体内壁与所述第二浇口套体外壁之间留有间隙。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定座上设有竖向螺纹通孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一沟槽与所述凸起之间设有密封条。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一套尾部、第二套尾部的外侧壁均设有散热槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述冷却管路为软管。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述流体通道内壁经过抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用第一浇口套体和第二浇口套体，在第一套头部上设有通水管路，第二套头部外壁设有冷却管路，提高了散热效果；在胶口处设有第一半圆形槽，在第一流体通道下端设有第二半圆形槽，在第一半圆形槽、第二半圆形槽底部均设有通孔，加快浇口冷固化，减少拉丝现象。本实用新型提高了冷却效率，减少拉丝现象以及浇口料粘于浇口，缩短成型周期，提高了散热效果，延长了浇口套的使用寿命，可以根据需要更换内径不同的浇口套，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的模具浇口套的结构示意图。

其中，1-浇口套体；2-第一浇口套体；3-第二浇口套体；4-胶口；5-流体通道；6-第一半圆形槽；7-第二半圆形槽；8-通孔；9-散热槽；21-固定座；22-第一套头部；23-第一套尾部；24-中空腔体；25-通水管路；31-第二套头部；32-第二套尾部；51-第一流体通道；52-第二流体通道；211-台阶状凹槽；311-第二沟槽；312-冷却管路；313-定位凸块。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1，本实用新型的模具浇口套，包括浇口套体1，所述浇口套体1包括第一浇口套体2、第二浇口套体3。