[实用新型]一种自动上料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种自动上料锅炉。

背景技术

现有锅炉的上料方式一般为吊篮式上料，先人工将燃料装填到吊篮中，然后将吊篮拉升到进料斗位，倒出燃料进行上料，人力成本高，而且劳动强度大，耗时耗力。

因此有必要设计一种自动上料锅炉，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动上料锅炉，以使得省时省力的完成上料工作，效率高，成本低，而且不易发生危险。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自动上料锅炉，包括炉膛和进料斗，所述进料斗与炉膛连通，还包括上料斗和传送带，所述上料斗的位置低于进料斗的位置，所述上料斗与进料斗之间通过传送带连接，所述传送带上设有防滑板，所述上料斗内设有协助上料的上料板，所述上料板设置于传送带的传送面与上料斗的底面之间，所述自动上料锅炉还包括驱动传送带的动力装置。

进一步地，所述防滑板有多个，多个所述防滑板均匀分布于传送带上。

进一步地，还包括支架，所述支架支撑于传送带与地面之间。

进一步地，还包括置物板，所述置物板与支架垂直连接，所述动力装置放置于置物板上。

进一步地，所述上料斗为长方体的盒子。

进一步地，所述传送带与地面之间的夹角为20度～40度。

进一步地，所述上料板与传送带之间的夹角为100度～120度。

进一步地，还包括水幕除尘器，所述水幕除尘器安装于炉膛的出口处。

本实用新型具有以下有益效果：

1、用机器代替人工进行上料，节约人力成本，提高上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动上料锅炉的工作原理图；

图2为图1的一种自动上料锅炉的传送带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种自动上料锅炉，包括炉膛和进料斗1，所述进料斗1与炉膛连通，还包括上料斗2和传送带3，所述上料斗2的位置低于进料斗1的位置，所述上料斗2与进料斗1之间通过传送带3连接，所述传送带3上设有防滑板，所述上料斗2内设有协助上料的上料板21，所述上料板21设置于传送带3的传送面与上料斗2的底面之间，所述自动上料锅炉还包括驱动传送带3的动力装置4。将燃料倒入上料斗2中，上料板21将燃料堆上传送带3，动力装置4驱动传送带3，传送带3上的防滑板带动燃料向上运输至进料斗1中，燃料由进料斗1进入炉膛内燃烧。本实用新型实施例提供的自动上料锅炉运用传送带3代替传统吊篮进行自动上料，节省了大量的人力和时间成本。

优选的，所述防滑板有多个，多个所述防滑板均匀分布于传送带上。防滑板防止燃料向下滑，多个防滑板均匀分布于传送带3上，可以提高燃料运输效率。

优选的，如图1-图2，还包括支架31，所述支架31支撑于传送带3与地面之间。传送带3有一定重量，设置支架31支撑传送带3使得整个上料系统更加稳固。

优选的，如图1-图2，还包括置物板311，所述置物板311与支架31垂直连接，所述动力装置4放置于置物板311上。合理利用传送带3下面的闲置空间，加入一块结构简单的置物板311，轻松解决动力装置4的放置问题。而且，动力装置4与传送带3之间距离近，方便接线。

优选的，如图1，所述上料斗2为长方体的盒子。长方体结构稳定，放置于底面上不易滑动。上料斗2设置成长方体的盒子，传送带3的低端放置于上料斗2的盒子内，上料斗2实现上料功能的同时，成为了传送带3的一个支撑点，使得传送带3不易移动，整个上料结构更加稳固。