[实用新型]锻造用锯床辅助自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其是一种锻造用锯床辅助自动上料装置。

背景技术

锯床使用过程由于原材料太长，而配套进料口太短，由于重力作用，原材料在进料口顶端处产生很大的弯曲剪切应力。时间一长，原材料在进料口尾部就会产生弯曲。这样的原材料锯出的物料就会产生较大的径向圆跳动，严重影响物料的产品质量。原材料数量过多过长，锯床的自动上料便难以实现；人工上料也需要大量的时间和体力，严重影响了工作效率。且大量原材料下垂在上料架后面，容易造成安全事故，而且杂乱不美观，影响标准化车间建设。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种锻造用锯床辅助自动上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造用锯床辅助自动上料装置，具有料架，安装在所述料架底端的伸缩支架，所述的料架上安装有若干托辊，托辊通过链轮装置带动运转；

所述料架靠近锯床端头部处的托辊通过联轴器与减速器连接，减速器通过带传动与步进电机连接。

进一步的，所述的料架的横向一端头上固定有用于防止物料滚落的立柱，其另一端上通过调节装置控制的调节立柱，调节装置包括有调节丝杆和调节螺母。

进一步的，所述的伸缩支架包括有伸缩支架本体、压盖以及标准管，所述伸缩支架本体内套设有标准管，伸缩支架本体与标准管连接处设有压盖。

进一步的，所述的料架上焊接有用于支撑托辊的轴承座，轴承座与托辊之间设有滚动轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、消除了因剪切应力造成的物料弯曲径向圆跳动大等问题，产品质量得到了提高；

2、通过使用该设备，锯床的自动上料可以实现，人工进料也相对轻松了很多，大大减少了人力投入，提高了生产效率；

3、减少了安全隐患，有利于标准化车间建设，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传动示意图。

图3是本实用新型伸缩支架结构示意图。

图中1.料架，2.伸缩支架，3.托辊，4.立柱，5.联轴器，6.减速器，7.步进电机，8.带传动，9.调节立柱，10.伸缩支架本体，11.压盖，12.标准管，13.调节装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示的一种锻造用锯床辅助自动上料装置，具有料架1，安装在所述料架1底端的伸缩支架2，料架1上安装有若干托辊3，托辊3通过链轮装置带动运转；

料架1靠近锯床端头部处的托辊3通过联轴器5与减速器6连接，减速器6通过带传动8与步进电机7连接。

料架1的横向一端头上固定有用于防止物料滚落的立柱4，其另一端上通过调节装置13控制的调节立柱9，调节装置13包括有调节丝杆和调节螺母。

伸缩支架2包括有伸缩支架本体10、压盖11以及标准管12，所述伸缩支架本体10内套设有标准管12，伸缩支架本体10与标准管12连接处设有压盖11。

料架1上焊接有用于支撑托辊3的轴承座，轴承座与托辊3之间设有滚动轴承。

具体的用角钢焊接出一个尺寸合适的料架1，上面布置一些托辊3减少上料产生的摩擦力，两侧焊接立柱4和通过调节装置13调节的调节立柱9以防止物料从侧面滑落，各构件组合成体，每次根据实际需要加工物料，并通过调节立柱9和调节装置13进行夹紧，安装时，料架1一端用螺栓固定在锯床进料口上。参与人员，经过反复调试，直至满意后投入使用。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。