[实用新型]适用于输送框架的分离取片设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取片设备，尤其涉及一种适用于输送框架的分离取片设备。

背景技术

在现有的加工制造环节，对应于Carry frame工件的分离取片来说，过程较为复杂，往往会造成第一片、第二片工件的连续落料，造成无序堆叠。同时，还会因为气缸或是电机的不协调，造成卡壳。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于输送框架的分离取片设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于输送框架的分离取片设备。

本实用新型的适用于输送框架的分离取片设备，包括有设备本体，其中：所述设备本体的一侧设置有装夹料盒，所述装夹料盒的底部设置有出料口，所述出料口下方连接有顶升分离装置，所述出料口的侧边设置有取片运载装置，所述出料口与顶升分离装置之间，还分布有分离控制装置，所述分离控制装置的下方连接有传感器。

进一步地，上述的适用于输送框架的分离取片设备，其中，所述顶升分离装置，包括有顶升分离电机，所述顶升分离电机上连接有导向轴，所述导向轴与输送框架相连。

更进一步地，上述的适用于输送框架的分离取片设备，其中，所述分离控制装置为分离气缸，所述分离气缸至少有两个，呈镜像对称分布。

更进一步地，上述的适用于输送框架的分离取片设备，其中，所述分离气缸上连接有承载板。

更进一步地，上述的适用于输送框架的分离取片设备，其中，所述取片运载装置包括有伺服电机，所述伺服电机上连接有滚轮，所述滚轮外连接有皮带。

再进一步地，上述的适用于输送框架的分离取片设备，其中，所述设备本体上设置有辅助控制装置，所述辅助控制装置的通讯端口与顶升分离装置、取片运载装置、分离控制装置相连。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过分离控制装置的参与，实现工件按序、逐一下落分离。

2、依托于顶升分离装置的控制，实现工件落料的速率管控。

3、采用取片运载装置，保证分离后的工件按序输送。

4、整体构造简单，易于实施与后期维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于输送框架的分离取片设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1设备本体2装夹料盒

3顶升分离装置4取片运载装置

5分离控制装置6顶升分离电机

7导向轴

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于输送框架的分离取片设备，包括有设备本体1，其与众不同之处在于：在设备本体1的一侧设置有装夹料盒2。同时，为了便于按序出料、输送，装夹料盒2的底部设置有出料口，出料口下方连接有顶升分离装置3，便于进行送料分离。同时，为了满足既定时序的送料，出料口的侧边设置有取片运载装置4，出料口与顶升分离装置3之间，还分布有分离控制装置5。再者，为了在下料时，第一时间进行阻断，满足一个一个按序送料，其实现无人化值守，在分离控制装置5的下方连接有传感器(图中未示出)。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了有效控制物料下落，实现落料、输送的衔接，采用的顶升分离装置3，包括有顶升分离电机6，顶升分离电机6上连接有导向轴7，导向轴7与输送框架相连。同时，为了满足一个一个按序送料，起到适当的闸门作用，采用的分离控制装置5为分离气缸，分离气缸至少有两个，呈镜像对称分布。并且，分离气缸上连接有承载板(图中未示出)。这样，可以依托于承载板的存在，进行一定的档料。

进一步来看，为了便于向后一道工序输送，本实用新型采用的取片运载装置4包括有伺服电机，伺服电机上连接有滚轮，滚轮外连接有皮带。这样，能够实现稳定的定向皮带输送(图中未示出)。

同时，为了满足各个装置之间的协调运作，在设备本体1上设置有辅助控制装置，辅助控制装置的通讯端口与顶升分离装置3、取片运载装置4、分离控制装置5相连。这样，可以通过辅助控制装置，实现自动化操作，且能够根据工件的不同，实施调整落料、送料策略。