[实用新型]高精度直插式电加热熔炼炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电加热熔炼炉，特别是涉及一种高精度直插式电加热熔炼炉。

背景技术：

国内熔炼炉一般采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备；但用于熔炼的电加热炉体积普遍较小，不适合用于大规模的工厂生产，且效率较低，节能效果不好，加热电源及水系统会出现保护性断电等缺点。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保温且检修方便的高精度直插式电加热熔炼炉。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种高精度直插式电加热熔炼炉，包括炉体、内加热系统、进料系统和出料系统，所述炉体采用双层框架内外分离结构，包括内炉体和外炉体，所述内加热系统采用硅钼棒直接加热，所述进料系统包括料仓、称重传感器、振动给料机和进料管，所述出料系统包括出料管、放料电动阀和转运接包车，所述内炉体和所述外炉体之间设置有耐火纤维，所述内炉体内设置有内炉腔，内炉腔利用中间隔板分为三个腔室，两侧为加热室，中间为二次恒温加热室，所述中间隔板上设置有连通孔，所述内炉腔内边缘圆周三个腔室外围设置有硅钼棒，所述三个腔室上均设置有炉盖，两侧加热室的炉盖上均设置有振动搅拌机和进料管，所述进料管通过所述振动给料机与所述料仓连接，所述料仓两侧均设置有称重传感器，所述二次恒温加热室的炉盖上设置有排烟口，排烟口处设置有排烟风机，所述炉体前后两侧设置有出料管，出料管上设置有放料电动阀，出料管下方设置有转运接包车，所述炉体设置在支撑体上。

所述外炉体采用型钢及钢板组成，所述内炉体采用310S不锈钢内腔及型钢框架组成，所述内炉体和所述外炉体之间设置的耐火纤维形成保温层，所述内炉体底部设置有轻型耐火砖。

所述炉盖采用双侧夹层结构，所述硅钼棒采用外露式直插多排并列排放方式。

所述料仓下端设置为漏斗形式，所述进料口上端设置为漏斗形式，所述振动给料机的上端与所述料仓下端以中心线为基准进行对齐，所述振动给料机的下端与所述进料口上端以中心线为基准进行对齐。

所述出料管设置为倒“L”型，每个出料管上均设置有两个放料电动阀，所述放料电动阀由计算机集成控制系统控制。

计算机集成控制系统对熔炼炉进行过程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通过组态软件设计，实现友好人机交互界面，对于重要的数据，如三线不平衡度、加热速率等进行运算，为操作和判断提高可靠的参考依据，同时搭建能源管理系统，对熔炼炉加热全过程的能耗进行监视，为工艺的优化提供参考。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中炉体采用双层框架内外分离结构，内炉体和外炉体之间设置有耐火纤维进行隔热，内炉体底部设置有轻型耐火砖结构，全保温结构降低了炉内热量的损失，提高了生产效率。

2、本实用新型中设置有利用中间隔板分成的三个腔室，中间隔板上设置有连通孔，两侧加热室中的物料加热变成液态后，通过连通孔自动流入中间二次恒温加热室，保证了液态物料在二次恒温加热室的均匀性和一致性，使液态物料达到理想的熔融温度，提高物料利用率。

3、本实用新型中硅钼棒采用直插式加热方式，能有效减少热量的损失，且硅钼棒采用外露式多排并列排放，保证了加热功率，方便安装更换加热元件。

4、本实用新型中炉盖采用双侧夹层结构，能有效减少热量的损失，并且方便检修。

5、本实用新型采用计算机集成控制系统对熔炼炉进行过程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通过组态软件设计，实现友好人机交互界面，对于重要的数据，如三线不平衡度、加热速率等进行运算，为操作和判断提高可靠的参考依据，同时搭建能源管理系统，对熔炼炉加热全过程的能耗进行监视。

附图说明：

图1是本实用新型高精度直插式电加热熔炼炉的主剖面视图；

图2是本实用新型高精度直插式电加热熔炼炉的左剖面视图；

图3是本实用新型高精度直插式电加热熔炼炉的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：