[实用新型]一种带锥齿的新型六刀翼PDC钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻探设备技术领域，尤其涉及一种带锥齿的新型六刀翼PDC钻头。

背景技术

PDC(Polycrystalline diamond compact)是一种将人造聚晶金刚石与碳化钨基座在高温高压下焊接在一起的切削元件；PDC钻头是在普通钻头的切削齿上安装有PDC。PDC钻头上世纪八十年代问世以来，因具有平均机械钻速高、进尺多、寿命长等特点，已逐渐成为石油、天然气工业广泛推广应用的一种高效破岩工具；随着人们对新一代PDC钻头认识的不断深入，它的生产技术不断提高，使用量也逐年增加。

目前公知的PDC钻头种类繁多，在中软以下复杂勘探区块达不到理想钻井需要，而在钻井过程中注重机械钻速，忽略软地层中含有的夹层，不容易控制井斜，水利结构不合理造成钻头泥包、切削齿热龟裂，钻头碳化钨层及切削齿基座被冲蚀等现象，严重影响钻井工作效率，加大钻井成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，带锥齿，为保证钻井过程中在不均质地层中平稳钻进的带锥齿的新型四刀翼PDC钻头。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种带锥齿的新型六刀翼PDC钻头，包括接头，固定设在接头上或与接头为一体的钻头本体，且该钻头本体的中心线与接头的中心线位于同一条直线上，所述的钻头本体上固定设有六片刀翼，该六片刀翼的一端分别焊接在钻头本体的顶端，且六片刀翼的延伸线的交点位于钻头本体的中心点上，六片刀翼另一端分别焊接在钻头本体的周向面上，六片刀翼之间的夹角分别为62°、58°、 55°、66°、54°、65°；每片刀翼的切削侧分别焊接有多个均匀排布的主切削齿，主切削齿旁焊接有多个刀翼锥齿，且该刀翼锥齿位于相邻主切削齿之间中心线的延长线上，所述的主切削齿的仰角为15°-20°；所述的钻头本体的顶部中心固定设有中心锥齿，该中心锥齿位于六片刀翼延伸线的交点处；六片刀翼、主切削齿、刀翼锥齿和中心锥齿上敷焊了一层碳化钨耐磨层；六片刀翼之间设有流道，该流道的顶部设有与钻头本体内腔相连通的喷嘴水孔。

所述的刀翼锥齿的仰角角度为15°-20°。

六片刀翼的端部分别固定连接有保径面，该保径面与钻头本体的周向面固定连接，所述的保径面上设有保径齿和曲面齿，且所述的保径齿位于保径面的切削方向的一侧。

位于多个主切削齿末端的主切削齿的侧边设置有大倒角面齿，且该大倒角面齿倒角的角度为30°-45°，所述大倒角面齿与多个主切削齿位于同一条直线上。

所述保径面上还设有倒划眼齿，该倒划眼齿位于保径齿的末端。

所述的接头的下方固定连接有一具有螺纹的螺纹杆，且该螺纹杆与接头的中心线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：结构简单，在该油田开采区域具有较高的机械钻速，钻头稳定，耐磨和抗冲击性能较好，水利条件充分，缩短了钻井时间，降低了钻井成本。特别是PDC钻头在中心0°位置安放了锥形中心锥齿作为钻头中心的破岩、掘进元件后，钻头刀翼的设计布置向外推移，使钻头本体心部空间加大，这样一来，钻井液的整体流动会更加通畅，对所有复合片的冷却能力加强，对岩屑的上排更加及时通畅，后排锥齿能够预先破岩再由圆齿破岩，从而延长钻头使用寿命。钻头掘岩钻进时的平稳性，最大程度降低钻头的横向摆动。因钻头旋转时中心线速度低而造成的中心部位岩层对钻头整体的抗阻增大。钻头中心环空增大后，能使钻井液更有效的流动和上排，从而加大对复合片的冷却作用和岩屑的及时排出。

附图说明

图1是本实用新型结俯视构示意图；

图2是本实用新型的示意图。

图中：1、主切削齿；2、保径齿；3、曲面齿；4、流道；5、刀翼；6、喷嘴水孔；7、中心锥齿；8、刀翼锥齿；9、大倒角面齿；10、保径面； 11、倒划眼齿；12、接头；13、螺纹杆；14.钻头本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。