[实用新型]一种自动无痕点焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于无痕点焊机领域，具体地说，涉及一种自动无痕点焊机。

背景技术

现有的自动无痕点焊机结构复杂，生产成本高，而且操作复杂，工作人员需要专门的培训，对焊工的专业度要求高，焊接出来的产品质量不稳定。另外，现有的点焊机的焊枪的活动范围小，移动不方便，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种自动无痕点焊机，设计合理，结构简单，焊接过程中不会留下焊痕，次品率低，两个点焊焊枪自动调整好位置后实现焊接，另外，本实用新型中的框体便于叉车进行搬运和调整位置，使用方便，实用性高，适于推广。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动无痕点焊机，其特征在于：包括底座，底座的下端设置有长方体的框体，框体的内部设置有空腔用于叉车叉起运输；所述底座上设置有安装座，安装座的上端设置有两个旋转机构，旋转机构连接有伸缩机构，伸缩机构上设置有升降装置，升降装置的下端设置有点焊焊枪；所述底座内设置有控制器以及连接控制器的遥控器；所述控制器连接旋转机构、伸缩机构、升降装置和点焊焊枪。

作为一种优化的技术方案，所述旋转机构包括连接控制器的旋转电机，旋转电机安装在安装座上且旋转电机连接伸缩机构。

作为一种优化的技术方案，所述伸缩机构包括横向设置且安装在旋转电机上的气缸，气缸传动连接可平面运动的支撑杆，支撑杆的外侧端部设置有升降装置，气缸连接控制器。

作为一种优化的技术方案，所述升降装置包括竖向设置在支撑杆外侧端部的气缸，气缸传动连接竖向的升降杆，升降杆的下端连接有点焊焊枪；所述点焊焊枪连接控制器。

作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是PLC。

作为一种优化的技术方案，所述框体的内侧的上端和下端分别设置有加固板。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，焊接过程中不会留下焊痕，次品率低，两个点焊焊枪自动调整好位置后实现焊接，另外，本实用新型中的框体便于叉车进行搬运和调整位置，使用方便，实用性高，适于推广。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种自动无痕点焊机，包括底座12，底座12的下端设置有长方体的框体14，框体14的内部设置有空腔用于叉车叉起运输。所述框体14的内侧的上端和下端分别设置有加固板15。

所述底座12上设置有安装座4，安装座4的上端设置有两个旋转机构，旋转机构连接有伸缩机构，伸缩机构上设置有升降装置，升降装置的下端设置有点焊焊枪；所述底座内设置有控制器1以及连接控制器1的遥控器。所述控制器连接旋转机构、伸缩机构、升降装置和点焊焊枪。

所述旋转机构包括连接控制器的旋转电机，旋转电机安装在安装座上且旋转电机连接伸缩机构。

所述伸缩机构包括横向设置且安装在旋转电机上的气缸5，气缸5传动连接可平面运动的支撑杆6，支撑杆6的外侧端部设置有升降装置，气缸5连接控制器。

所述升降装置包括竖向设置在支撑杆6外侧端部的气缸8，气缸8传动连接竖向的升降杆9，升降杆9的下端连接有点焊焊枪11。所述点焊焊枪11连接控制器。

在本实施例中，所述控制器1采用的是PLC。另外，根据需要，可以在支撑杆6的端部设置有一个连接板7，竖向设置的气缸8安装在连接板7上。升降杆9的下端设置有一个连接板10，连接板10的下端连接点焊焊枪11。

本实用新型设计合理，结构简单，焊接过程中不会留下焊痕，次品率低，两个点焊焊枪自动调整好位置后实现焊接，另外，本实用新型中的框体便于叉车进行搬运和调整位置，使用方便，实用性高，适于推广。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。