[实用新型]集成全自动深加工系统的滤网

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品泥的加工设备领域，尤其涉及一种集成全自动深加工系统的滤网。

背景技术

在陶瓷制作行业，制成的浆料一般需要经过滤网过滤，得到无杂质高纯度的浆料。目前行业中，用于过滤浆料的滤网多数采用多层滤网单元叠加而成的，以保证过滤效果。这类滤网面积比较大，滤网单元之间需要设置专门的支撑部件用以撑开，以防在长时间使用过程中，滤网单元变形下弯，使得滤网单元之间的间隙减小。但是，这类滤网通常在制作的时候对专门的支撑部件需要单独焊接，使得制作工艺复杂，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种集成全自动深加工系统的滤网，组装加工简单，有助于提高生产效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种集成全自动深加工系统的滤网，所述滤网由多层滤网单元层叠而成，所述滤网单元之间间隔设置，所述滤网外侧和内侧分别设有多个连接条将所述多个滤网单元组装成一个整体滤网，所述滤网单元包括多个按环形逐级套设的圆形网骨，所述圆形网骨之间设有若干沿径向设置的条形搭条，所述条形搭条将所述滤网单元的各个圆形网骨连接成一个整体的滤网单元，所述圆形网骨之间的条形搭条之间还设有三角状支撑架，所述支撑架一端连接于圆形网骨上，其另一端向上突起设置并抵接于其上方滤网单元的圆形网骨下侧。

进一步地，所述滤网的最顶部的滤网单元的支撑架水平设置，其两端分别连接于相邻的两个圆形网骨上。

进一步地，相邻的所述滤网单元之间的搭条在竖直方向上错开设置。

进一步地，相邻的所述滤网单元之间的圆形网骨在竖直方向上相对设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网，滤网单元之间由三角状支撑架撑开，省去了现有技术中专设的支撑部件，并且，这些三角状支撑架设置在条形搭条之间，结合条形搭条一起形成滤网单元的过滤密度的控制。本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网，在组装时只需将各个滤网单元依次叠放平齐，再在其外侧和内侧分别焊上连接条固定即可，因此，组装加工简单，生产制作效率高。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网的俯视图；

图2为本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网的主视图；

图3为本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网的滤网单元的主视图；

图4为本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网的三角状支撑架的设置方式示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照附图1-4所示，本实施例公开一种集成全自动深加工系统的滤网，所述滤网由多层滤网单元1层叠而成，所述滤网单元1之间间隔设置，所述滤网外侧和内侧分别设有多个连接条3将所述多个滤网单元1组装成一个整体滤网，所述滤网单元1包括多个按环形逐级套设的圆形网骨2，所述圆形网骨2之间设有若干沿径向设置的条形搭条5，所述条形搭条5将所述滤网单元1的各个圆形网骨2连接成一个整体的滤网单元1，所述圆形网骨2之间的条形搭条5之间还设有三角状支撑架4，所述支撑架4一端连接于圆形网骨2上，其另一端向上突起设置并抵接于其上方滤网单元1的圆形网骨2下侧。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述滤网的最顶部的滤网单元1的支撑架4水平设置，其两端分别连接于相邻的两个圆形网骨2上。

本实施例一种较佳的实施方式为，相邻的所述滤网单元1之间的搭条5在竖直方向上错开设置。

本实施例一种较佳的实施方式为，相邻的所述滤网单元1之间的圆形网骨2在竖直方向上相对设置。

综上所述，本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网，滤网单元1之间由三角状支撑架4撑开，省去了现有技术中专设的支撑部件，并且，这些三角状支撑架设4置在条形搭条5之间，结合条形搭条5一起形成滤网单元1的过滤密度的控制。本实用新型的集成全自动深加工系统的滤网，在组装时只需将各个滤网单元1依次叠放平齐，再在其外侧和内侧分别焊上连接条3固定即可，因此，组装加工简单，生产制作效率高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。