[实用新型]一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产领域，尤其涉及一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜。

背景技术

聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，这两步反应在同一反应釜内进行，一般酯化反应在110～240℃，缩聚反应240～260℃，酯化反应结束后需对反应釜进行加热使其温度达到缩聚反应的反应温度，另外，在缩聚反应结束后要进行酸化处理，酸化处理的温度为180～200℃，这样要对反应釜进行降温处理，目前的反应釜外壁上设有夹套，这样夹套和外壁之间的空腔内通入导热流体对反应釜进行升温或降温处理，现在一般是采用冷却水对整个反应釜进行冷却，这种冷却方式中水遇高温易急剧汽化，容易造成反应釜、水泵等设备的损坏，安全系数低，同时，由于反应釜的温度高，冷却的速度慢，并且这种在外壁设置的夹套装置使得反应釜及生产的产品的冷却接触面积有限，不利于冷却。

另外，由于反应釜内温度较高，酯化和缩聚反应生成水和部分原料就会受热汽化形成废汽液从反应釜的出气口排出，这些废汽液排出后就会凝结形成含高浓度有机物的废水。对这些高浓度废水生化处理前需要耗费大量水对其进行稀释，使得生化处理的废水量巨大，增加聚酯树脂的生产成本，同时废水中醇、酸等有效原料成份被浪费，使得原料的利用率降低。

因此，如何对现有的聚酯树脂生产用反应釜进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜，可减小聚酯树脂生产中污水处理量，提高原料利用率和聚酯树脂的生产效益；可实现自动投料，且能快速实现聚酯树脂生产过程中的加热或冷却处理，生产效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜，包括釜体、穿入所述釜体内的搅拌轴、驱动所述搅拌轴转动的驱动装置、开设在所述釜体顶端的进料口，还包括真空上料装置及冷却加热装置，所述真空上料装置包括真空泵、真空管、冷凝器、废汽液收集罐、加料管及储料罐，所述釜体顶端还设置有真空口，所述真空泵通过所述真空管与所述真空口相连接，所述冷凝器与所述废汽液收集罐设置在所述真空管上，且所述废汽液收集罐设置在所述冷凝器下方，所述储料罐通过所述加料管与所述进料口相连接；所述冷却加热装置包括储存导热流体的储液罐、收集所述导热流体的收集罐、设置在所述釜体内壁处用于导热流体流体的螺旋管，所述螺旋管上端连接所述储液罐，下端连接所述收集罐；所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴中段呈螺旋状，上段与所述储液罐的出液管相连通，下段与所述收集罐的进液管相连通，所述搅拌轴与所述出液管及所述进液管之间均设置有旋转接头。

所述储液罐与所述收集罐之间设置有回流管，所述回流管上设置有油泵。

所述导热流体为导热油。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜，其储液罐与收集罐之间设置有回流管，回流管上设置有油泵。采用此种技术方案，可将收集罐中的导热流体经过回流管抽回至储液罐，实现导热流体在装置内循环流动使用，使用更加方便。

2、本实用新型的一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜，其导热流体为导热油。采用此种技术方案，由于聚酯树脂生产时，反应釜内温度较高，使用导热油作为导热流体，可避免因导热流体对反应釜进行冷却时发生汽化，造成反应釜、泵体及其他设备的损坏，安全系数高，保障了聚酯树脂生产的安全性。

3、本实用新型的一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜，设置有真空上料装置，利用真空泵和真空管将反应釜釜体内的空气抽掉，使反应釜内形成负压，储料罐内的物料在釜体内负压与外界大气压的压差作用下，通过加料管被吸进反应釜内，使投料自动化，更加迅速，实现了智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；

真空泵在对反应釜进行抽真空时，会将釜体内的废汽液抽出，废汽液中的含有部分汽化的原料有机物，进入冷凝器后会在冷凝器内冷凝，然后收集到废汽液收集罐内，作为下一次聚酯树脂生产的原料，减小聚酯树脂二次生产的原料投料量，可有效减小聚酯树脂生产中的废水的处理量，提高原料的利用率，增加聚酯树脂生产的经济效益；