[实用新型]一种吹塑薄膜输送通道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种吹塑薄膜输送通道装置。

背景技术

吹塑薄膜法是成型热塑性塑料薄膜的一种方法，这种方法是将树脂加至挤出机，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融；熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管；从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引辊加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，经过输送通道后被人字板压叠。

现有的输送通道在对薄膜输送的过程中不能对薄膜进行加热，使薄膜冷却过快不能保持软化状态，不利于薄膜的输送上升。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种吹塑薄膜输送通道装置，以达到对薄膜进行加热，防止薄膜冷却过快导致硬化，便于输送的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种吹塑薄膜输送通道装置，包括环形通道；

所述环形通道的上端设有环形板，所述环形板与所述环形通道的顶面设置于同一水平面上，所述环形板的边缘固接于所述环形通道的内壁上；

所述环形通道的内壁上环列分布有多个电热管，所述电热管安装于安装环上，所述安装环的边缘固接于所述环形通道的内壁上，且所述安装环与所述环形板平行设置，所述安装环上开设有与所述电热管相配合的安装通孔；

所述安装环设有两个，两个所述安装环之间设置有若干个与所述电热管相配合的弧形槽，所述弧形槽环绕设置于所述环形通道的内壁上，所述弧形槽的槽口与所述安装环的内圈相配合。

作为一种优选的技术方案，两个所述安装环分别设置于所述电热管的两端。

作为一种优选的技术方案，所述电热管的发热部安装于两个所述安装环之间的所述弧形槽内，所述电热管未设置发热部的部分设置于两个所述安装环之外。

作为一种优选的技术方案，所述电热管为直型单头电热管，所述电热管的引线设置于所述环形通道的下端，且引入所述环形通道的壁面内。

作为一种优选的技术方案，所述环形板的内圈直径与吹塑薄膜的尺寸相适应。

作为一种优选的技术方案，所述电热管与所述安装通孔之间设有固定件。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

环形通道的上端设有环形板，环形板与环形通道的顶面设置于同一水平面上，环形板的边缘固接于环形通道的内壁上；环形通道的内壁上环列分布有多个电热管，电热管安装于安装环上，安装环的边缘固接于环形通道的内壁上，且安装环与环形板平行设置，安装环上开设有与电热管相配合的安装通孔；安装环设有两个，两个安装环之间设置有若干个与电热管相配合的弧形槽，弧形槽环绕设置于环形通道的内壁上，弧形槽的槽口与安装环的内圈相配合，本实用新型在使用时，利用环形板的设置可以便于吹塑薄膜后续的压叠操作，利用电热管可以对吹塑薄膜进行加热，减缓薄膜硬化的速度，便于输送上升，利用安装环可以对电热管进行固定安装，利用弧形槽可以充分利用电热管产生的热量作用到吹塑薄膜上，减少热量的损失，节约能源，利用弧形槽槽口的设置可以防止弧形槽对薄膜的输送产生影响及障碍。

两个安装环分别设置于电热管的两端，本实用新型在使用时，利用安装环位置的设置便于电热管安装的稳定性。

电热管的发热部安装于两个安装环之间的弧形槽内，电热管未设置发热部的部分设置于两个安装环之外，本实用新型在使用时，利用电热管发热部的安装可以充分利用电热管的热量，增加电热管的使用寿命。

电热管为直型单头电热管，电热管的引线设置于环形通道的下端，且引入环形通道的壁面内，本实用新型在使用时，利用直型电热管便于安装及固定，引线设置于下端并引入壁面内，减少了外露的线路，可以防止引线过热导致线路故障。

环形板的内圈直径与吹塑薄膜的尺寸相适应，本实用新型在使用时，利用环形板内圈直径的设置便于吹塑薄膜的上升输送，减少了环形板对吹塑薄膜的阻碍。

电热管与安装通孔之间设有固定件，本实用新型在使用时，利用固定件可以使电热管固定在安装通孔内，增加整体装置结构的稳定性。

综上所述，本实用新型达到了对薄膜进行加热，防止了薄膜冷却过快导致硬化情况的发生，便于风机对薄膜输送的技术效果，结构简单，使用方便，便于大规模推广使用。

附图说明