[实用新型]内置式蓄热铁屑熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置式蓄热铁屑熔化炉。

背景技术

现有铸造行业所用铁屑熔化炉，其结构上存在的不足主要在于化铁过程中产生的大量高温烟气无法得到有效利用，造成能源的极大浪费，也有在炉体外部设置蓄热体，用于吸收高温烟气，以加热冷空气而点火燃烧，这种外置式蓄热方式，管道设置较多，结构上较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种结构简单、实现高温烟气有效利用的内置式蓄热铁屑熔化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置式蓄热铁屑熔化炉，包括炉体，炉体中心具有熔化铁屑的熔化腔，所述的熔化腔左右两侧对称设置有预燃烧腔，熔化腔与所述预燃烧腔通过进火通道连通，所述的预燃烧腔上方的炉体顶壁内垂直安装有向预燃烧腔内通入天然气的通气管，预燃烧腔下方层叠堆积有吸收、释放高温烟气热量的蓄热球，所述蓄热球下方的炉体壁内开设有连通预燃烧腔的风烟道，所述的风烟道通过换向阀分别连通鼓风机或引风机。

进一步地，所述的熔化腔底面呈便于铁水流淌的倾斜状，向炉体内投料的进料口设在熔化腔底面偏高一端，铁水出口位于熔化腔底面偏低一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用在炉体内内置蓄热方式，通过炉体左右两侧蓄热球的交替蓄热、放热，实现铁屑熔化的循环作业过程，使得高温烟气热量得到了有效利用，从而达到了节能降耗的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的横截面结构示意图。

图中1.炉体 2.熔化腔 3.预燃烧腔 4.进火通道 5.通气管 6.蓄热球 7.风烟道

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种内置式蓄热铁屑熔化炉，包括外围采用钢结构支撑的炉体1，其中炉体1的两侧墙体部分由轻质砖、粘土砖构成，炉体1顶部采用保温材料浇注而成。

位于炉体1中心具有熔化铁屑的熔化腔2，所述的熔化腔2底面呈倾斜状，向炉体1内投入铁屑的进料口设在熔化腔2底面偏高一端，铁水出口位于熔化腔2底面偏低一端，这样便于铁水流淌。位于熔化腔2左右两侧对称设置有预燃烧腔3，熔化腔2与两个预燃烧腔3均通过进火通道4连通，每个预燃烧腔3上方的炉体1顶壁内垂直安装有向预燃烧腔3内通入天然气的通气管5，每个预燃烧腔3下方空间内层叠堆积有吸收、释放高温烟气热量的蓄热球6，位于所述蓄热球6下方的炉体1壁内开均设有连通预燃烧腔3的风烟道7，每个风烟道7通过一个三通换向阀管路连接外设的鼓风机和引风机，并由电控系统控制每个风烟道7交替接通引风机或鼓风机。

燃烧原理：当冷空气被预热到1000度以上时，燃料在氧浓度为2％的情况下即可燃烧，达到高温空气燃烧原理，气相空间构成一个温度相对均匀的高温强辐射黑体，使得熔化炉炉膛传热效率得到显著提高。

工作过程简述：起始作业时，炉体1的熔化腔2内通过点火烧嘴点火燃烧，此时左侧的风烟道7由换向阀控制连通鼓风机而关闭与引风机的连通，右侧的风烟道7则由换向阀控制连通引风机而关闭与鼓风机的连通，熔化腔2内的化铁的温度可达1550度以上，由鼓风机鼓入经左侧风烟道7进入的冷风被加热成高温烟气，经右侧的风烟道7后由引风机排出，高温烟气在通过右侧的蓄热球6时，其热量由蓄热球6吸收蓄热，而引风机排出的烟气温度可低至200度；之后燃烧系统的换向阀动作，将右侧的风烟道7接通鼓风机，左侧的风烟道7接通引风机，鼓风机压入的冷空气经过右侧蓄热球6，蓄热球6放热将冷空气加热到1000度以上，与右侧的通气管5通入的天然气在预燃烧腔3混合燃烧，高温火焰经进火通道4进入熔化腔2内熔化铁屑，此时的高温烟气在由左侧的引风机抽出排放时，左侧的蓄热球6吸收热量而蓄热；下一循环时，换向阀再次动作，左侧的风烟道7连通鼓风机，而右侧的风烟道7连通引风机，鼓风机压入的冷空气通过左侧的蓄热球6时，蓄热球6放热将冷空气加热到1000度以上，与左侧通气管5通入的天然气在预燃烧腔3混合燃烧，高温火焰经进火通道4进入熔化腔2内熔化铁屑，高温烟气的热量由右侧的蓄热球6吸收热量而蓄热，引风机将降温后的烟气抽出排放，如此循环，从而完成铁屑熔化作业。