[实用新型]一种内胀夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种内胀夹具。

背景技术

在机械制造过程中夹具是用来固定加工对象，使加工对象处于准确的位置，以接受施工或检测的装置，又称之为卡具。夹具设计的好坏也就直接影响到了加工对象的加工效率和加工精度，特别是对于加工精度要求较高的加工对象对夹具的设计提出了更高的要求。现有技术在加工薄壁工件时，通常利用三爪卡盘夹薄壁工件的外圆车削内孔或增加工艺肋加工工件外圆，不过由于薄壁工件(尤其壁厚5mm以下的薄壁工件)本身刚性差，其加工过程极易变形，具体说来，以现有技术作为加工手段有如下缺陷：1、工件本身的变形会影响工件的尺寸精度和形状精度，增加工艺肋会大大增加切削内孔的难度；2、因工件壁较薄切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制；3、在切削力尤其为背向力的作用下，极易产生振动、噪音和变形，直接影响工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度。

因此，本领域技术人员致力于设计一种能够避免薄壁工件变形，同时提高加工效率的内胀夹具来克服现有技术中存在的上述问题，对提高工作效率、降低生产成本具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的装夹过程繁琐、装夹变形大的缺陷提供了一种内胀夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内胀夹具，包括夹具主体和膨胀套；所述夹具主体包括第一夹具轴和第二夹具轴；所述第一夹具轴和第二夹具轴同心设置；所述第一夹具轴和第二夹具轴通过螺钉连接并形成一个圆形空腔；所述第一夹具轴和第二夹具轴形成的圆形空腔内上端设置有一根活塞，其下端设置有第一密封钢球；所述第二夹具轴沿轴向中心线设置有圆形通孔，所述圆形通孔内远离所述第一夹具轴的一端设置有第二密封钢球；所述膨胀套套接于所述第二夹具轴远离所述第一夹具轴的一端。

进一步，为了防止压力过大而导致待加工薄壁工件的变形量增大，所述圆形空腔的直径大于所述圆形通孔的直径；所述第一密封钢球的直径大于所述第二密封钢球的直径。

进一步，所述第一夹具轴和所述第二夹具轴均为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的内胀夹具，通过第一夹具轴和第二夹具轴形成圆形空腔，第二夹具轴轴向中心线设置圆形通孔，将膨胀套套接于第二夹具轴上，在圆形空腔内充满液压油后，通过压缩活塞使腔内压力增大，从而使第二夹具轴发生变形，进一步使膨胀套胀紧待加工工件，与现有技术中的通过三爪卡盘夹薄壁工件的外圆的方式来夹紧待加工工件，避免了因为工件壁薄，从外圆夹紧而出现的工件变形量严重，从而避免了因工件变形出现的加工工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度达不到要求的问题；同时，装夹过程也更简便快捷，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的内胀夹具的结构示意图。

附图标记说明：1-夹具主体；11-第一夹具轴；11a-圆形空腔；12-第二夹具轴；12a-圆形通孔；2-膨胀套；3-螺钉；4-活塞；5-第一密封钢球；6-第二密封钢球；7-待加工薄壁工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。