[实用新型]高分子材料反应釜及生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种高分子材料反应釜及生产设备。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器，然而高分子材料的反应釜容易出现固液物料搅拌不均匀，受热不均，温度控制不精确，给产品的生产带来了不便。

另外，在反应釜中进行化学反应时，为了反应的方便和快捷性，通过会用到搅拌装置，其能够将多种不同的原料充分混合得到所需要的混合物，其不仅代替了传统的人工搅拌原料，大大提高了生产效率，而且其搅拌混合均匀，有效地提高了产品的质量。搅拌装置主要利用转动的作用将反应物进行搅拌、分散、溶解等过程，其转动作用主要通过其驱动装置带动转动轴来实现。现有搅拌装置中一般包含有驱动装置、搅拌轴、搅拌器和搅拌叶片等。现有技术的搅拌装置在搅拌轴上只设有一个搅拌叶片，这种结构的搅拌装置虽然能实现搅拌功能，但在搅拌过程中为了防止搅拌桨的叶片与釜底产生摩擦，搅拌叶片和反应釜底之间都会有一定的间隙，对于固含量高、固体比重大或固体颗粒较大的浆料，就会出现固体沉积在反应釜底的情况，则不能使沉积在反应釜底部的反应物被充分搅拌。若想要充分搅拌沉积在反应釜底部的物料，那么搅拌叶片极易与反应釜底产生摩擦，减少搅拌装置的使用寿命。并且，该搅拌装置的搅拌叶片无法移动位置，无法对反应釜壁上附着的反应物不能搅拌，使得搅拌不充分。

另外，常用的反应釜结构在进行气液混合操作时往往不具有气体回流的功能，导致反应气体的利用率低，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料反应釜及生产设备，以改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高分子材料反应釜，所述高分子材料反应釜包括釜体和支撑座，所述支撑座与所述釜体连接，用于固定所述釜体，所述釜体包括相对设置的底部和顶部，所述釜体的所述顶部还设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述进料口设置有密封盖，所述出料口设置有阀门；所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置穿设所述釜体的顶部并延伸到所述釜体的底部，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴，所述驱动装置与所述搅拌轴同轴连接，所述驱动装置上设有旋转转子，所述搅拌轴与所述旋转转子均为内部中空结构，且所述搅拌轴与所述旋转转子相通连接，所述驱动装置的旋转转子外部设有反应气体输送管；所述搅拌轴靠近所述釜体顶部的一端对称设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端设置有第一空腔，所述第一空腔连接有活动搅拌装置，所述活动搅拌装置包括弹性件、活动杆和第二搅拌叶片，所述第一空腔靠近所述搅拌轴的一端与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端连接所述活动杆，所述活动杆外径与所述第一空腔外径大小相匹配，所述活动杆一端插入所述第一空腔内，所述活动杆另一端连接所述第二搅拌叶片，所述搅拌轴靠近所述釜体底部的一端对称设置有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的远离所述第一搅拌叶片的侧面设置有第二空腔，所述第二空腔连接有所述活动搅拌装置；所述第一搅拌叶片和所述第三搅拌叶片上分别设置有通气管，所述通气管导通所述第一空腔远离所述活动杆的一侧，且所述通气管与所述搅拌轴的内腔相通，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的表面均开设有出气口，所述搅拌轴的靠近所述釜体的顶部的一端的两侧开设有回流进气口，所述搅拌轴的内部还装设有抽气电机；所述釜体的外表面设置有电磁感应加热控制釜套和温控面板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述回流进气口相对的两侧装设有弧形的气流导向板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述反应气体输送管的内部嵌装有单向逆止阀瓣。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一搅拌叶片与所述第三搅拌叶片的表面还开设有均流导向槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述釜体的顶部还设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述排气阀上设有压力传感器。

在本实用新型较佳的实施例中，所述釜体的内部设置有过热保护装置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述釜体的内壁设有防粘附着层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片及所述第三搅拌叶片的横截面形状为犄角状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性件为弹簧。