[实用新型]一种除尘机构及带有除尘机构的拌合存储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土拌合领域，具体涉及一种除尘机构及带有除尘机构的拌合存储罐。

背景技术

在建筑施工中通常需要使用混凝土拌合站，混凝土拌合站包括水泥储存罐和粉煤灰储存罐(简称为拌合存储罐)，拌合存储罐在使用时，会产生大量的灰尘，为了避免存储罐被堵塞，目前普遍采用的手段是在拌合存储罐的罐顶设置滤芯式除尘器，当发现灌顶产生明显的粉尘污染时，更换滤芯式除尘器。

在实际工作中，由于除尘器在高约20多米的灌顶，在检查时不仅比较麻烦，且比较危险，同时，检查的周期相对较长，不能实时观察罐顶的污染程度，且更换滤芯式除尘器的更换需要一定的时间，在此期间粉尘会直接进入空气中，对环境造成污染；同时，由于每个罐体平均不到三个月就需要更换一次除尘器，导致除尘成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种除尘机构及带有除尘机构的拌合存储罐，能够降低除尘成本，避免粉尘污染环境。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种除尘机构，包括：

一除尘罐，其顶部开有粉尘入口，用于将外部粉尘导入除尘罐的内部；

一导风板，其位于除尘罐的上部，所述导风板用于使进入罐体的粉尘分散；

一雾化水管，其位于导风板的下方，所述雾化水管用于喷出水雾并与粉尘结合，将粉尘沉淀；

一排污口、其位于除尘罐的底部，用于将粉尘与水结合后形成的污水排出。

在上述技术方案的基础上，所述导风板包括分散导风板和螺旋导风板，所述分散导风板位于螺旋导风板和所述粉尘入口之间，所述分散导风板用于分散进入罐体的粉尘，所述螺旋导风板用于使得分散的粉尘形成螺旋形气流。

在上述技术方案的基础上，所述雾化水管环绕成螺旋状布置在所述除尘罐中。

在上述技术方案的基础上，所述粉尘入口与分散导风板之间设置有一冲洗水管。

在上述技术方案的基础上，所述排污口通过排污管与外部污水排机构连接。

在上述技术方案的基础上，所述排污管上设置有滤芯排气除尘装置，其用于吸附未沉淀的粉尘。

一种带有除尘机构的拌合存储罐，其特征在于：所述拌合存储罐通过一连接管与除尘机构连接，所述连接管的连接端位于粉尘入口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的一种除尘机构及带有除尘机构的拌合存储罐，拌合存储罐中的粉尘通过连接管进入粉尘入口中，粉尘依次通过导风板，形成螺旋气流，雾化水管喷出水雾，水雾与螺旋气流中的粉尘结合，形成污水并通过排污口排出，进入外部沉淀池中，同时，未与水雾结合的粉尘通过排污管进入滤芯排气除尘装置中被吸附，能够彻底的将由拌合存储罐导入的粉尘处理，避免粉尘污染环境，且由于进入滤芯排气除尘装置中的粉尘量较小，因此，能够延长滤芯排气除尘装置的使用寿命，降低除尘成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中除尘机构的结构示意图。

图中：1-除尘罐，2-粉尘入口，3-导风板，31-分散导风板，32-螺旋导风板，4-雾化水管，5-排污口，6-冲洗水管，7-排污管，8-滤芯排气除尘装置。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种除尘机构，包括除尘罐1，除尘罐1的顶部开有粉尘入口2，用于将外部粉尘导入除尘罐1的内部，除尘罐1的上部设置有导风板3，导风板3用于使进入罐体的粉尘分散，粉尘入口2与导风板3之间设置有一冲洗水管6，本实施例中，导风板3包括分散导风板31和螺旋导风板32，分散导风板31位于螺旋导风板32和粉尘入口2之间，分散导风板31用于分散进入罐体的粉尘，螺旋导风板32用于使得分散的粉尘形成螺旋形气流。

导风板3的下方设置有雾化水管4，本实施例中的雾化水管4环绕成螺旋状布置在除尘罐1中，雾化水管4用于喷出水雾并与粉尘结合，将粉尘沉淀并通过除尘罐1底部的排污口5排出，排污口5通过排污管7与外部污水排机构连接，同时，排污管7上设置有滤芯排气除尘装置8，其用于吸附未沉淀的粉尘。

本实用新型还提供一种带有除尘机构的拌合存储罐，拌合存储罐通过一连接管与除尘机构连接，连接管的连接端位于粉尘入口2。