[实用新型]一种钢制塔设备防腐系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气氨法脱硫领域领域，更具体地涉及一种钢制塔设备玻璃鳞片分段防腐系统。

背景技术

70 年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，对电力企业而言比较陌生，这是氨法脱硫技术未得到广泛应用的主要因素。随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。国外研究氨法脱硫技术的企业主要有: 美国: GE、Marsulex、Pircon、Babcock & Wilcox; 德国: Lentjes Bischoff、Krupp Koppers; 日本:NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原; 等等。不同工艺的氨法脱硫自20世纪80- 90 年代开始应用， 日本NKK( 日本钢管公司) 在70 年代中期建成了200MW和300MW两套机组， 目前已累计运行二十多年。美国GE( 通用环境系统公司) 于1990 年开始建成了多个大型示范装置，规模从50MW 至300MW。德国Krupp Koppers( 德国克虏伯公司) 也于1989 年在德国建成65MW示范装置，目前已累计运行十多年。据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000MW左右。但是，氨法脱硫技术长时间存在着气溶胶、氨损、副产品稳定性的问题，加上氨法起步晚、业绩少，这些都是制约氨法在烟气脱硫上推广的因素，一直没有被企业和环保部门完全接受。1995 年国家计委和科技部将氨法脱硫技术作为国家重点科技攻关项目并列入“十五”863项目，经过一些科研机构和企业的多年烟法和工业试验， 逐渐形成了实用新型内容适合我国国情的氨回收法脱硫技术并树立了工程业绩。目前国内氨法脱硫成功的业绩是镇江江南环保工程建设有限公司在天津、河南、云南、江苏和湖北建设的几个中大规模的氨回收法烟气脱硫装置，这些装置的成功应用， 彻底解决了困扰氨法脱硫技术的应用难题，证明氨法技术的优势，也使得氨法脱硫技术在我国的全面展开。

传统脱硫塔内防腐为整体防腐，使用过程中有损坏时，必须整体更换，造成防腐工作成本陡然增加，针对不同的脱硫塔区域采取同样的防腐措施，因脱硫塔内部各段温度、介质不同，导致各段膨胀不同，传统防腐为整体防腐，因各段膨胀不同易损坏，增加运行成本的同时增加了时间成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢制塔设备玻璃鳞片分段防腐系统，为解决现有技术中钢制塔传统防腐为整体防腐，因各段膨胀不同易损坏，增加运行成本的同时增加了时间成本技术问题。

采用如下技术方案：一种钢制塔设备防腐系统，所述钢制塔包括烟道入口、烟道出口、除雾段、清洗段、喷淋段、浓缩段，所述钢制塔设备防腐系统为分段防腐系统，所述钢制塔设备防腐系统为分段防腐系统，由设置在所述烟道入口的烟道入口防腐结构、设置在所述烟道出口的烟道出口防腐结构、设置在所述除雾段的除雾段防腐结构、设置在所述清洗段的清洗段防腐结构、设置在所述喷淋段的喷淋段防腐结构、设置在所述浓缩段的浓缩段防腐结构组成。

所述烟道入口防腐结构、烟道出口防腐结构、除雾段防腐结构、清洗段防腐结构从底面到表面均由第一底漆层、第一玻璃鳞片层、第一面漆层组成。

所述喷淋段防腐结构、浓缩段防腐结构从底面到表面均由第二底漆层、第二玻璃鳞片层、第一陶瓷粒子鳞片呈、玻璃钢层、玻璃布层、第二陶瓷粒子鳞片层、第二面漆层组成。

所述烟道入口防腐结构、烟道出口防腐结构、除雾段防腐结构、清洗段防腐结构、喷淋段防腐结构、浓缩段防腐结构的厚度均为4～7mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下几点有益效果：有效解决了整体防腐的脱硫塔内部各段温度，介质不同，各段膨胀不同，造成脱硫塔内壁极易损坏，损坏后必须整体更换造成停产，增加运行成本的技术问题；本实用新型采用分层分段防腐技术损坏后可采用局部修补措施；本实用新型中防腐系统在制作过程中可通过配料调节不同区域温度的使用要求，有效的降低制作成本；在设备内部形状较复杂时，采用本实用新型提供的分段防腐系统更具优越性。

附图说明

图1 本实用新型示意图。

符号说明

1：烟道入口防腐结构；2：烟道出口防腐结构；3：除雾段防腐结构；4：清洗段防腐结构；5：喷淋段防腐结构；6：浓缩段防腐结构；11：第一底漆层；12：第一玻璃鳞片层；13：第一面漆层；51第二底漆层；52：第二玻璃鳞片层；53：第一陶瓷粒子鳞片层；54：玻璃钢层；55：玻璃布层；56：第二陶瓷粒子鳞片层；57：第二面漆层。

具体实施方式