[实用新型]一种线材分卷生产收集系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种线材分卷生产收集系统。

背景技术

随着大规模的基础建设开展以及机械行业的蓬勃发展，各行业都需要大量的线材盘卷。由于市场的强劲需求，盘卷年产量持续增长，可随之而来的是，各类竞争日益激烈。

对于生产单位而言，如何进一步降低生产成本至关重要。其中重要的一类措施为增加单根线材原料重量，降低吨钢的成本消耗。目前比较有效手段为：将加热完毕后的定尺坯料进行头尾焊接，形成连续或半连续坯料，而后再进行轧制生产，即所谓的“无头轧制”。对于下游用户而言，不同用途的线材盘卷，要求生产单位所提供的成品盘卷重量不同。两者之间形成尖锐矛盾。

如何解决这一矛盾，现阶段有两种措施。

第一种：将成圈的线材在集卷设备处进行分卷处理。这种方式虽可较有效的分卷，但分卷的精度较差，每个卷重不同，且设备故障率较高。

第二种：将直条线材在进入吐丝机进行飞剪分段。由于线材轧制速度非常快，这种方式生产的线圈在同一套运输机设备上形成头尾相连散卷，头尾容易缠绕，自动化识别较难，在集卷设备处故障率也高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工艺简单，操作方便的线材分卷生产收集系统，为很好的解决上述矛盾。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种线材分卷生产收集系统，包括沿轧制方向在上游轧机后方依次连接设置的夹送辊、转辙器、多路导槽、吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备，所述多路导槽的各路出口都对应有一套吐丝机及辅助设备、一套散卷运输线和一套集卷设备，单根直条线材由夹送辊夹持进入转辙器，再由转辙器转向进入多路导槽，最后由多路导槽的各路出口对应的吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备完成线材成型并分卷收集。

进一步，所述转辙器采用汽缸、油缸或电动伺服缸驱动。

进一步，所述夹送辊设置为1～10套。

进一步，所述多路导槽设置为二路及二路以上。

进一步，所述转辙器的出口与多路导槽的入口之间设置有分段剪。

本实用新型的优点在于：

1)可实现“无头轧制”线材的高精准、低故障率分卷；

2)可对大卷重线材进行高精准、低故障率分卷。

总的说来，使用上述方式生产不同卷重的线材盘卷，既降低生产单位的吨钢成本，又能满足下游用户不同卷重要求，所带来的效益增收远大于设备方面投资的增加，产品竞争力强，应用前景广阔。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1生产工艺布置示意图。

附图标记：1-夹送辊、2-转辙器、3-分段剪、4-多路导槽、5-吐丝机及其辅助设备、6-散卷运输线、7-集卷设备；图中箭头所示为轧制方向。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示：本实施例中的一种线材分卷生产收集系统，包括沿轧制方向在上游轧机的后方依次连接设置的夹送辊1、转辙器2、分段剪3、多路导槽4、吐丝机及其辅助设备5、散卷运输线6、集卷设备7，所述多路导槽的各路出口都对应有一套吐丝机及辅助设备、一套散卷运输线和一套集卷设备。

具体的，夹送辊1出口与转辙器2相连，转辙器2出口与分段剪3入口相连，分段剪3出口与多路导槽4入口相连，多路导槽4出口与吐丝机及其辅助设备5入口相连，吐丝机及其辅助设备5出口与散卷运输线6入口相连，散卷运输线出口6与集卷设备7入口相连。采用上述方案，工作时，由连铸机或加热装置送出的钢坯进行头尾焊接后形成无头坯料，该无头坯料被上游轧机进行单根轧制后变成的单根直条线材，再由夹送辊1夹持进入转辙器2，并根据获取的单根直条线材分卷盘重对转辙器的转向进行控制，以引导单根直条线材在分段剪3处进行剪切，接着经过分段剪3剪切后依序进入多路导槽4，最后由多路导槽4的各路出口对应的吐丝机及其辅助设备5、散卷运输线6、集卷设备7完成线材成型并分卷收集。