[实用新型]一种印刷复合一体式复合软管片材及其印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷复合一体式复合软管片材及其印刷机，应用于作为日化包装的复合软管。

背景技术

复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。传统复合管印刷采用凸版表印，油墨采用UV紫外光干燥原理，表面采取用光油或者哑油保护油墨层；但是现有的任何采用凸版表印方式制成的产品都会存在摩擦或者碰撞后油墨脱落的风险，直接影响到产品的外观；虽然采用凹版里印方式的复合软管可以解决油墨脱落的风险，但是这种方式的复合软管不适合中小批量生产，同时一旦里印片材做好就不能再改版的弊端，因此灵活性不够。所以需要一种灵活的凸版表印，又能保护油墨不脱落的印刷方式来彻底解决此问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种印刷复合一体式复合软管片材及其印刷机。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种印刷复合一体式复合软管片材，其特征在于：所述的印刷复合一体式复合软管片材由内至外依次由复合片材底材、UV油墨层、UV胶水粘合层和表层薄膜层构成。

作为本实用新型的优选实施方式：所述表层薄膜层采用复合薄膜，所述UV胶水粘合层采用UV腹膜胶水。

作为本实用新型的优选实施方式：所述复合片材底材由内至外依次由PE膜层、粘合层、PE膜层、聚氨酯胶水层、聚酯镀铝膜层、聚氨酯胶水层和PE膜层构成，其中，所述粘合层为挤出淋膜三元共聚物树脂或聚乙烯树。

作为本实用新型的优选实施方式：所述复合片材底材由内至外依次由PE膜层、粘合层、PE膜层、乙烯丙烯酸共聚物粘合层、铝箔层、乙烯丙烯酸共聚物粘合层和PE膜层构成，其中，所述粘合层为挤出淋膜三元共聚物树脂或聚乙烯树。

作为本实用新型的优选实施方式：所述复合片材底材由内至外依次由PE膜层、粘合层、乙烯-乙烯醇共聚物共挤膜层、粘合层和PE膜层构成，其中，所述粘合层为挤出淋膜三元共聚物树脂或聚乙烯树。

作为本实用新型的优选实施方式：所述复合片材底材由内至外依次由PE膜层、粘合层、纸层、粘合层和PE膜层构成，其中，所述粘合层为挤出淋膜三元共聚物树脂或聚乙烯树。

一种印刷复合一体式复合软管片材的印刷机，其特征在于：

所述的印刷复合一体式复合软管片材为上述印刷复合一体式复合软管片材；

所述的印刷机设有传输机构、N套印刷装置、胶水辊涂机构、压力辊机构和表层薄膜放卷机构，其中，N为正整数，每一套所述印刷装置均设有一个UV油墨印刷机构和一个UV干燥箱；

所述传输机构能够带动所述复合片材底材依次经过N个印刷位置、涂胶位置和薄膜复合位置；

所述N套印刷装置分别一一对应的安装在所述N个印刷位置处，每一套所述印刷装置的UV油墨印刷机构能够用UV油墨对被带动到相应印刷位置的复合片材底材的外侧面进行印刷、UV干燥箱能够发出紫外线对被带动到相应印刷位置的复合片材底材上的UV油墨进行干燥，使得所述复合片材底材的外侧面在经过所述N个印刷位置后形成所述UV油墨层；

所述胶水辊涂机构安装在所述涂胶位置处，其能够将胶水辊涂在被带动到所述涂胶位置的复合片材底材的UV油墨层的外侧面上，形成所述UV胶水粘合层；

所述表层薄膜放卷机构能够将成卷的薄膜放卷出来；

所述压力辊机构安装在所述薄膜复合位置处，其能够将所述表层薄膜放卷机构放卷出来的薄膜压紧在被带动到所述薄膜复合位置的复合片材底材的UV胶水粘合层的外侧面上，形成所述表层薄膜层。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的UV油墨印刷机构由用于储存UV油墨的UV油墨墨座和用于将所述UV油墨墨座中储存的UV油墨印刷到所述复合片材底材上的UV油墨均墨座组成。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的胶水辊涂机构由用于储存胶水的胶水槽和用于将所述胶水槽中储存的胶水辊涂到所述复合片材底材的UV油墨层外侧面上的辊机构组成。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的N取值为5，即所述印刷机设有五套所述印刷装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的印刷复合一体式复合软管片材设有复合片材底材、UV油墨层、UV胶水粘合层和表层薄膜层，表层薄膜层能够保护UV油墨层，避免UV油墨因摩擦或者碰撞而脱落，且本实用新型的印刷复合一体式复合软管片材适于采用灵活性高的凸版表印方式进行制备，适合中小批量的复合软管片材生产。