[实用新型]一种三辊型钢粗轧机上辊用弹簧平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工技术领域，尤其涉及金属的轧制领域，具体是指一种三辊型钢粗轧机上辊用弹簧平衡装置。

背景技术

三辊预应力型钢粗轧机机前有翻钢板，机后有升降台，为适应连铸坯料断面加大，轧制规格上延下拓变宽，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部优钢中轧线采用大压下量设计箱形共扼孔型系统，其三辊预应力粗轧机于1996年投产，目前设备老化，轧制节奏不稳定。

三辊预应力粗轧机为φ550mm粗轧机，具体拆装方式：检查所有装配件准确无误后，调节下机架外侧处下辊非传动端轴向调整装置摇枕与支座开口度，吊装入下轧辊，使下辊外侧的套杯位于摇枕与支座空隙；分别吊装正面进口、反面出口横梁安装下机架正、反面横梁槽内，调整左右楔铁高度，吊装入中辊，通过下机架外侧连接螺丝固定中辊轴向位置，凭操作经验目测，通过人工加塞不同厚度的钢板挤压正面进口横梁的横梁头、使之与中辊各个孔型对中，横梁头两头上端斜面与纵向压条固定，上端连接正面出口横梁，其横梁头通过楔形锁紧杆固定在上机架内的凹槽，调整横梁位置，使之与中辊孔型里侧对正；然后吊装上辊，使上辊外侧的套杯位于摇枕与支座空隙内，再吊装轧机上机架，旋紧大立柱上端液压螺母，打压后安装轧辊传动端的下、中、上辊传动万向接轴。

参照附图1和附图2，现有上辊平衡装置采用弹性胶体，弹性胶体平衡装置外形为圆柱体，并有一个起传递作用的活塞杆伸出，将具有可压缩的一定量的弹性胶泥装入圆柱体空腔内的密闭容器中。弹性胶体平衡装置安装时，在轧机上轴承座孔内垫一垫片，下面用压盖压住，以防止平衡装置因自重滑出，当压下螺丝压下时，平衡装置被压缩，按轧制要求调到所需的辊缝；当平衡装置全部行程走完时，轧机处于最小辊径且能够压合；当压下力撤除时平衡装置依靠内部胶泥的压力，瞬间将上工作辊系整个顶起，采用了弹性胶体平衡装置后，避免了液压系统漏油和维护复杂的问题，但在弹性胶体平衡装置的使用过程中，存在着以下方面的问题：

1、在换轧辊过程中，辊子的安装不方便。在使用弹性胶体时因活塞杆不能轻易的被压缩即必须大于弹性阻尼体的反向力，所以轧辊装入时，尺寸如果按照理论设计后，有时会出现被压下装置卡住的情况，在换辊过程中不得不采用较大的外力(比如采用千斤顶)迫使弹性胶体进行压缩，焊接固定好位置后，推入轧机。这种方法虽然能解决安装问题，但存在很大的不安全性，同时焊接要求较高，换辊时间加长，孔型初始料形尺寸调整困难，给换辊增加了难度，造成轧制废品。

2、平衡装置在使用时间较长后，在拆卸的过程中容易出现卡阻现象。所谓的卡阻现象：弹性胶体靠近轧辊端，位于上辊轴承座中靠里侧，经较长时间使用后，进入冷却水或氧化铁皮不能弹出，污水通过螺栓孔、缸体等部位进入轴承座孔内，高温、热轧环境比较恶劣，在缸体与轴承座之间密封压盖产生锈蚀，锈蚀到一定程度，弹性力不大于阻力，就会出现弹性体的卡阻，无法调整料形尺寸，上辊轴承座悬空失稳，频繁冲击，降低轧机轴承使用寿命。

3、安装弹性胶体的轴承座内安装孔加工精度要求极高，若存在台阶或顶针孔，轴承座腔孔底面与轴线的垂直度大于0．05mm，阻尼平衡器倾斜受力，调整垫片受力变形造成活塞杆弯曲或调整垫片凹陷造成弹性胶体高度不够，必须在弹性胶体外侧端面加焊接或气割垫片，弹性阻尼体的当温度高于250℃时，其内部将随着温度的升高而产生巨大的能量，将活塞杆顶出，如果操作者站位不当，可能产生人身伤害。

4、该平衡装置与轧辊轴承座腔孔的配合为间隙配合，平衡装置在轴承座孔内应能自由转动，使用时产生滑动摩擦,安装维护要求极为严格。安装时要将阻尼平衡器和腔孔清洗干净，涂抹润滑油，安装使用中务必轻拿轻放，避免表面尤其是活塞杆外表面划伤，避免装置失效。

5、压盖孔与阻尼平衡器的配合间隙不小于0.5mm，间隙过大水和氧化铁皮侵入腐蚀；间隙过小装配困难，平衡装置的外表面禁止任何形式的机械加工，避免重力冲击和使用氧割作业。

现有上辊弹性阻尼体平衡装置存在：稳定性差、维护不便、劳动强度大、使用寿命低、费用高和安全隐患多的问题。轧机上辊平衡还有采用弹簧平衡和液压平衡方式，但都只能从单个方向对上辊进行平衡调整。

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