[实用新型]一种跳线成型机

说明书

技术领域

本发明涉及线材成型设备技术领域，尤其是指一种跳线成型机。

背景技术

跳线是一种在线路板中经常需要使用的连接线材，其通常用于连接两个邻近的触点，用于将线路导通。在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般要在两点间插入金属跳线。

现有的焊锡机，对线材进行多次折弯后，再进行切断，从而得到所需的跳线，跳线的成型速度慢，生产效率低下，不能满足快速加工跳线的需求，亟需提供一种改进方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对线材进行一次性成型的跳线成型机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种跳线成型机，包括机架，还包括设置于机架的成型机构、以及用于将成型机构成型完成的跳线从成型机构中推出的推料机构；

所述成型机构包括上成型模及下成型模，所述上成型模包括冲压移动座、两块并列间隔设置于冲压移动座的上冲块及用于驱动冲压移动座带动上冲块冲切和成型线材的成型驱动机构；所述下成型模包括两块分别与两块上冲块对应设置的成型垫块。

其中，还包括用于压紧线材的压线机构，压线机构包括活动穿设于上冲块的压舌块、与压舌块上端连接的导杆及套接于导杆的弹簧，所述弹簧的两端分别与压舌块和冲压移动座抵接，所述压舌块位于成型垫块的上方。

其中，所述推料机构包括推料板、用于安装推料板的安装座及与安装座连接的驱动杆，所述推料板位于所述成型垫块上方。

其中，所述成型驱动机构包括电机、安装于电机的输出轴的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、用于安装从动锥齿轮的传动轴、与传动轴一端连接的凸轮及与凸轮连接的关节轴，所述关节轴与冲压移动座连接。

其中，所述驱动杆铰接有摆动杆、摆动杆的中部与机架可转动连接，摆动杆的上端通过拉簧与机架连接；所述传动轴设置有用于抵接摆动杆的上端使摆动杆转动的抵杆件。

其中，还包括用于输送线材的送料机构，送料机构包括主动送料轮、与主动送料轮配合送料的压轮及用于驱动主动送料轮转动送料的送料驱动组件，所述主动送料轮设置有用于容纳线材的送料槽。

其中，所述送料驱动组件包括与传动轴的转臂件、与转臂件连接的连杆、与连杆的一端滑动连接的摇杆、与摇杆连接的送料轮安装轴，所述摇杆设置有滑槽，所述连杆通过轴销连接于滑槽，所述主动送料轮安装于送料轮安装轴，送料轮安装轴通过单向轴承安装于机架。

其中，所述摇杆设置有用于导向轴销移动的导向杆，所述导向杆穿设于轴销。

其中，还包括整直机构，该整直机构包括两排并列设置的整线轮，整线轮设有整线槽。

其中，还包括设置于成型机构处的出料槽，推料机构将成型机构成型完成的跳线从成型机构中推入出料槽。

本发明的有益效果在于：

实际应用时，将线材送至两块成型垫块上，成型驱动机构驱动冲压移动座向下移动，从而带动两块上冲块对线材进行冲压。上冲块先将线材冲断，然后继续下压切断后的线材，从而使线材从两个成型垫块的外侧向下弯折成型为跳线结构，然后成型机构复位，推料机构将跳线从两个成型垫块上推出，即完成单个跳线的切断和成型。本实用新型对线材进行一次冲压成型为跳线，其加工速度快，提高生产效率，采用一次性成型，降低了输送、定位和冲压线材的误差，提高产品的加工精度，保证产品的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明所述的成型机构、推料机构和压线机构的立体结构示意图。

图3为本发明所述的成型机构、推料机构和压线机构的立体结构分解示意图。

图4为本发明隐藏机壳后的立体结构示意图。

图5为本发明隐藏机壳后的另一立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图5所示，一种跳线成型机，包括机架1，还包括设置于机架1的成型机构2、以及用于将成型机构2成型完成的跳线从成型机构2中推出的推料机构3；所述成型机构2包括上成型模及下成型模，所述上成型模包括冲压移动座21、两块并列间隔设置于冲压移动座21的上冲块22及用于驱动冲压移动座21带动上冲块22冲切和成型线材的成型驱动机构23；所述下成型模包括两块分别与两块上冲块22对应设置的成型垫块24，还包括用于遮挡内部零部件的机壳30。