[实用新型]一种结渣铜块破碎机用剪切辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金，就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。但是由于在火法冶金过程中，液态金属在高温条件下容易与其他物质混合形成结渣，由于结渣体积较大，因此生产过程中需要对其进行破碎至小颗粒才能重新利用，由于冶金工艺温度较高，因此结渣在破碎时由于温度较高，会降低破碎机的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结渣铜块破碎机用剪切辊，具体技术方案如下：

一种结渣铜块破碎机用剪切辊，包括转动辊组件和边辊组件；所述转动辊组件包括转动辊，所述转动辊外侧包覆有传热层，所述传热层上均匀设置有多个破碎齿，所述转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，所述传热层位于轴向冷却水通道外侧；所述边辊组件包括底板，所述底板上间隔设置有多个边齿，所述转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。

作为上述技术方案的改进，所述传热层上的破碎齿呈螺旋阶梯状排列。

作为上述技术方案的改进，所述底板上背离边齿的一侧设置有对称的气路进口和气路出口，所述气路进口和气路出口之间连通有位于底板内的横向气路通道。

作为上述技术方案的改进，所述横向气路通道并列设置有多组、且相邻的横向气路通道之间连接有纵向气路通道。

作为上述技术方案的改进，所述底板上位于气路进口和气路出口所在侧设置有两个底板定位板，所述底板定位板之间设置有加强筋。

作为上述技术方案的改进，所述底板边缘开设有多个底板安装孔。

上述技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一种结渣铜块破碎机用剪切辊中转动辊组件的结构示意图；

图2为本实用新型中转动辊组件的内部结构示意图；

图3为本实用新型中边辊组件的主视图；

图4为本实用新型中边辊组件的仰视图；

图5为图4中A-A面的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种结渣铜块破碎机用剪切辊，包括转动辊组件和边辊组件；其中转动辊组件包括转动辊10，转动辊10外侧包覆有传热层11，传热层11上均匀设置有多个破碎齿12，转动辊10两端分别设置有冷却水进口13和冷却水出口16，冷却水进口13和冷却水出口16之间设置有连通的径向冷却水通道14和轴向冷却水通道15，传热层11位于轴向冷却水通道15外侧；边辊组件包括底板20，底板20上间隔设置有多个边齿23，转动辊10转动后破碎齿12与底板20的边齿23处于错位交叉状态，其中底板20通常固定设置于破碎机的侧边，而转动辊10位于破碎机的内部维持转动，通过底板20上的边齿23与转动辊10的破碎齿12进行类似于咬合的交叉运动，实现对物料的破碎。

上述技术方案中，转动辊10内部设置有冷却水系统，冷却水通过冷却水进口13进入到转动辊10内部，依次通过径向冷却水通道14和轴向冷却水通道15，最后从冷却水出口16排出，其中由于传热层11位于轴向冷却水通道15外侧，因此转动辊10在转动过程中，传热层11能够快速将热量传递给轴向冷却水通道15内的冷却水介质，进而将热量排出。

上述方案中，为了提高转动辊10的破碎效率，可以将传热层11上的破碎齿12设计成螺旋阶梯状排列，由于底板20上间隔设置有多个边齿23，在转动辊10转动时破碎齿12与底板20的边齿23处于错位交叉状态，该状态下转动辊10与底板20之间依靠破碎齿12与边齿23的交叉咬合，实现对例如冶金时产生的诸如结渣铜块等物料充分破碎。