[实用新型]一种高效混合制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，尤其涉及一种高效混合制粒机。

背景技术

制粒机是医药工业固体制剂生产中常用的设备之一。它是将原料和粘合剂放入制粒机中，经过制粒机的工作形成软质混合料，再将软质混合料转移轧片主机中压成片状，然后人工倒入加热干燥机中烘干，最后将物料输入破碎整粒机中制成的药物颗粒，并通过收集箱收集。然而，现有的混合制粒机中轧片主机的轧片辊上很容易粘附软质混合料，待机器运转一段时间后需要停机清理，人工用刀片刮去硬化在轧片辊的余料，这样不经耗时费力，而且影响到了制粒机的工作效率；此外，现有的混合制粒机在向主加料器中添加物料时，需要不停的搅拌，这样容易在搅拌机构以及主加料器的内壁上粘附大量的物料，不仅影响混合物料的正常输出，而且在对主加料器的进行清理时，需要将搅拌机构从主加料器拆卸下来清理，清理过程非常的不便，极大了限制设备的工作效率。

为此，我们提出一种高效混合制粒机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于进行清理，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效混合制粒机，包括机座以及设置在其上侧的机台，所述机座上设有物料收集箱，所述物料收集箱的上侧设有与其连通的破碎整粒机，所述机台的上侧设有轧片主机，所述轧片主机包括外壳，所述外壳的内部平行设有两个轧片辊，两个所述轧片辊的一端分别与外壳的内壁转动连接，且两个轧片辊的另一端均穿过外壳侧壁上的开孔并分别连接有一个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，且其中一个齿轮与设置在机台上的第一驱动电机传动连接，所述外壳左右两侧的侧壁上均设有刮料机构，所述外壳的下端与加热干燥机连通，所述外壳的上端连接有锥形加料漏斗；所述锥形加料漏斗的上端设有顶盖，所述锥形加料漏斗的内部竖直设有搅拌辊，所述搅拌辊的侧壁上水平连接有若干根搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌辊的一端连接刮料板，所述刮料板的一端与锥形加料漏斗的内壁接触连接，所述搅拌辊的上端穿过顶盖上的开口并与设置在其上侧的第二驱动电机传动连接，所述顶盖上还设有物料输入管和粘合剂输入管，所述锥形加料漏斗的两侧均竖直设有顶升气缸，所述顶升气缸的缸筒与机台固定连接，且顶升气缸的活塞杆与顶盖的底面固定连接；所述机台的上侧设有支撑架，所述支撑架的下端通过滑块与设置在机台上的滑槽滑动连接，所述支撑架上设有立板，所述立板的一侧设有定量加料器，所述定量加料器的输出端通过连接管与物料输入管连接，所述定量加料器的上端设有与进料口连接振动料斗，所述振动料斗弹性连接在立板上，所述定量加料器的转轴穿过立板上的开孔并与设置在支撑架上的第三驱动电机传动连接。

进一步地，所述第一驱动电机的驱动轴上连接有第一链盘，且在其中一个轧片辊转轴的端部连接有第二链盘，所述第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。

进一步地，所述第一驱动电机的驱动轴上连接有第一链盘，且在其中一个轧片辊转轴的端部连接有第二链盘，所述第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。

进一步地，所述连接管采用伸缩软管，且连接管通过连接法兰与物料输入管连接。

进一步地，所述搅拌辊的下端竖直连接有螺旋下料器，且螺旋下料器位于锥形加料漏斗的下料口中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效混合制粒机，通过在外壳的内部设置刮料机构，并使得刮刀与轧片辊的侧壁采用弹性接触式连接，可快速的刮去粘附在轧片辊表面上的余料，同时还可减小刀片的磨损，此外还避免轧片辊上的物料固化后，频繁的停机清理，影响设备的工作效率；通在设置的锥形加料漏斗，并在其内部的搅拌杆上设置刮料板，不仅可保证物料顺利下落，还可避免物料与粘合剂混合后粘附在锥形加料漏斗的侧壁上，增加了清理的步骤，耗费了大量的时间；通过将顶盖设置在顶升气缸上，并将定量加料器与机台滑动连接，可将顶盖及其下侧的搅拌机构升起后清理，极大的方便了清理的过程，缩短设备停机维护的时间，提高了设备工作的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提出的一种高效混合制粒机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。