[实用新型]燃气热风烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风烘干设备领域，具体地说是燃气热风烘干炉。

背景技术

近年来，由于矿物燃料燃烧所产生的雾霾，污染空气极大的破坏地球的生态环境，严重影响人们的生体健康。现有用于药材、农副产品和木材的烘干设备主要是通过燃煤对空气加热，再通过风机将热风吹入烘箱内，由于燃煤炉体积大、生产成本高，而且热风升温慢，烘干效率低，产能低下，热风温度不稳定，不能保证烘干产品的品质稳定。另外，现有烘干设备的热风通道结构设计不合理，烘干过程中循环空气带起的杂质及粉尘会对热风设备、风机造成影响，而且会影响产品的烘干品质。

因为有节能和环保两方面的迫切要求，设计实现燃煤改燃气，降低环境污染，提高烘干效率的一种热风烘干炉，成为行业迫切要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种热风通道合理、生产成本低、易于加工、对环境无污染的燃气热风烘干炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该燃气热风烘干炉包括分别为圆筒形的外炉体、导风炉体和内胆，所述的外炉体、导风炉体和内胆为卧式放置，内胆前端为敞口，后端配置有燃烧机接口；内胆的外壁通过多个支撑管与导风炉体的内壁固定连接在一起，导风炉体的前端为出风口，后端敞口套接在内胆后端附近；导风炉体的外壁通过多个支撑管与外炉体的内壁固定连接在一起，外炉体的后端面为盲口，并且与内胆的后端口在同一平面，外炉体的前端为敞口构成进风口。

所述的燃烧机接口外围的内胆内配置有高温墙。

所述的外炉体前端口在导风炉体的出风口的后侧。

所述的外炉体内壁与导风炉体外壁之间，以及导风炉体内壁和内胆外壁之间构成导风风道。

所述的内胆的前端敞口与导风炉体的出风口之间的空间构成冷热空气混合区。

所述的导风炉体的出风口处安装有调节风窗。

所述的外炉体的底部安装在支撑底座上。

本实用新型的燃气热风烘干炉和现有技术相比，具有热风通道合理、结构简单、易于加工、体积小、生产成本低、对环境无污染、烘干效率高等特点，不但比普通燃煤炉能耗降低了25%，而且能有效的保证产品的烘干质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为燃气热风烘干炉的结构示意图。

附图2为出风口的结构示意图。

图中：1、外炉体，2、导风炉体，3、内胆，4、支撑管，5、冷热空气混合区，6、进风口，7、出风口，8、调节风窗，9、底座，10、燃烧机接口，11、高温墙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的燃气热风烘干炉，其结构包括分别为圆筒形的外炉体1、导风炉体2和内胆3，所述的外炉体1、导风炉体2和内胆3为卧式放置，内胆3前端为敞口，后端配置有燃烧机接口10，燃烧机接10外围的内胆3内配置有高温墙11；内胆3的外壁通过多个支撑管4与导风炉体2的内壁固定连接在一起，导风炉体2的前端为出风口7，后端敞口套接在内胆3后端附近；导风炉体2的外壁通过多个支撑管4与外炉体1的内壁固定连接在一起，外炉体1的后端面为盲口，并且与内胆3的后端口在同一平面，外炉体1的前端为敞口构成进风口6。

实施例2：

本实用新型的燃气热风烘干炉，其结构包括分别为圆筒形的外炉体1、导风炉体2和内胆3，所述的外炉体1、导风炉体2和内胆3为卧式放置，内胆3前端为敞口，后端配置有燃烧机接口10，燃烧机接10外围的内胆3内配置有高温墙11；内胆3的外壁通过多个支撑管4与导风炉体2的内壁固定连接在一起，导风炉体2的前端为出风口7，出风口7处安装有调节风窗8；内胆3的前端敞口与导风炉体2的出风口7之间的空间构成冷热空气混合区5，导风炉体2的后端敞口套接在内胆3后端附近；导风炉体2的外壁通过多个支撑管4与外炉体1的内壁固定连接在一起，外炉体1的底部安装在支撑底座9上，外炉体1的后端面为盲口，并且与内胆3的后端口在同一平面，外炉体1的前端为敞口构成进风口6，外炉体1前端口在导风炉体2的出风口7的后侧，外炉,1内壁与导风炉体2外壁之间，以及导风炉体2内壁和内胆3外壁之间构成导风风道。

工作原理：