[实用新型]氨法脱硫炉内脱硝工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种用氨做吸收剂来净化燃煤锅炉烟气中SO₂，SO₃，利用锅炉内的低氮燃烧器和SCR组合来净化烟气中的NO_X，将烟气中的SO₂，SO₃作为资源回收生产出高品质硫酸铵的工艺系统。

背景技术

燃煤锅炉烟气中SO₂，SO₃，NO_X等有害成分已经对我国的环境造成了严重的污染，严重影响了人们的生活及健康，对国民经济造成了很大损失。随着环境保护的立法和执法力度的不断强化，客观上急需一些净化效率更高，工艺系统更简单，能耗和运行成本更低，适合我国国情的烟气净化工艺系统。经过几十年的不断研究试验及实际应用和改进，在此基础上提出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其采用氨做吸收剂来高效率吸收烟气中的SO₂，利用生成的(NH₄)₂SO₃来吸收SO₃，利用锅炉安装的低氮燃烧器和SCR组合(SCR烟气脱销技术，是单纯的利用SCR反应器来进行脱硝，后置一个脱硝反应器，反应器中有催化剂。SNCR烟气氨法脱销技术是炉内喷氨水来进行脱硝)来净化烟气中的NO_X，达到长期稳定达标排放的要求，最大限度的回收烟气中的SO₂，SO₃资源，产出高品质的(NH₄)₂SO₄。

本实用新型的技术方案的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其包括炉内脱硝系统、烟气净化系统、氨供给系统4、低压氧化空气供给系统、副产品回收系统；

所述烟气净化系统包括吸收塔、浆液循环系统、烟气净烟气进出口及烟道，所述吸收塔下部为浆液槽5-1；

所述氨供给系统的第一氨水管道连通所述的吸收塔的浆液槽5-1；

所述氨供给系统的第二氨水管道经过SCR(2)或SNCR或SNCR/SCR混合系统连通所述炉内脱硝系统；

所述炉内脱硝系统包括锅炉1，所述炉内脱硝系统的排烟管道连通所述的吸收塔；

所述低压氧化空气供给系统的氧化空气连通进入所述的吸收塔内；

所述浆液槽通过浆液循环系统连通副产品回收系统。

进一步地，所述的吸收塔中部装有净化元件5-3，上部装有除雾器5-4，从浆液槽中浆液表面至除雾器这段空间为吸收塔的净化段。

进一步地，所述的锅炉内包括低氮燃烧器，所述SCR或SNCR或SNCR/SCR混合系统与锅炉双向连通。

进一步地，所述氨供给系统包括氨水制备装置、泵及管道阀门。

进一步地，所述低压氧化空气系统包括风机、气—液混合器、浆液循环系统。

进一步地，所述副产品回收系统包括依次连接的旋流器8、离心机9、干燥机10、包装机11。

进一步地，所述吸收塔的除雾器的上部设有烟囱6。

进一步地，所述的炉内脱硝系统的排烟管道通过除尘器3之后连通所述的吸收塔。

进一步地，所述的净化段包括喷淋管网、喷嘴，喷淋管网、喷嘴喷出的浆液经过净化元件落入浆液槽中。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1、与石灰石—石膏法相比，本工艺具有运行稳定净化效率高的优点，测定表明脱硫效率可达99％以上，脱硝效率可达90％以上，可以长期稳定达标排放具有很好的社会效益。

2、本工艺系统可以最大限度的回收烟气中的硫资源，其副产品为硫酸铵，变废为宝。企业通过销售硫酸铵的收入抵消运行成本，将烟气净化工作纳入了循环经济的轨道，具有很好的经济效益，符合我国基本国情。

3、由于本工艺系统的吸收塔内装有高效净化元件大幅度提高了吸收塔的净化效果，显著的降低了循环浆液的循环量，根据燃煤中的硫份的高低，其液气比一般只有石灰石—石膏法的1/5—1/8，大幅度降低了工程造价和运行费。

4、由于低压氧化空气供给系统的阻力低(仅相当于传统氧化空气系统的1/20左右)，氧化风机可选用一般的通风机，而不需选用高压罗茨鼓风机，大幅度降低了工程造价，降低了耗电量和运行费。测定表明低压氧化空气供给系统具有很好的氧化浆液的效果。