[实用新型]液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工深冷净化装置，尤其涉及一种液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置。

背景技术

甲醇是一种重要的有机化工原料，应用广泛，可以用来生产有机化工产品，而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。随着石油资源的日益减少和甲醇单位成本的降低，用甲醇作为新的石化原料来源已经成为一种趋势。

传统制甲醇联产LNG装置，通常将原料气先进入高压精馏塔，然后再进入低压精馏塔，得到富H2气、富CO气及LNG。这种方法效率低、能耗高、占地大、合成气中驰放气流量大，增加了下道工序的压缩机能耗，生产成本较高。在制冷循环过程中，采用氮气循环制冷和混合冷剂制冷循环，需要另增设备，增加系统的复杂程度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置及其使用方法。

一种液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置，其特征在于包括换热器、洗涤塔、甲烷精馏塔、分离器、第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀、第四节流阀、压缩机、膨胀机、分子筛吸附器、制甲醇管路、支流b、支流c、支流g、支流h、支流j、支流k、CO循环管路及联产LNG管路，所述的甲烷精馏塔塔底内部设有再沸器；

制甲醇管路穿过分子筛吸附器和换热器与甲烷精馏塔塔底内部的再沸器连接，再沸器出口通过支流b再次穿过换热器与分离器入口连接；

分离器出口分为上下两路，上路通过支流c经换热器与洗涤塔下部连接；洗涤塔底部通过联产LNG管路经第二节流阀穿过换热器与甲烷精馏塔下部连接；下路通过联产LNG管路经第四节流阀与甲烷精馏塔中部连接；

甲烷精馏塔顶部通过CO循环管路穿过换热器与压缩机入口连接，压缩机出口分为支流j和支流k，支流j经换热器与洗涤塔上部连接；支流k穿过换 热器和膨胀机接入压缩机入口形成环路；

所述的洗涤塔顶部通过制甲醇管路穿过换热器与外界甲醇合成装置连接。

所述的甲烷精馏塔底部通过联产LNG管路分为支流g和支流h，支流g依次穿过第三节流阀和换热器与外界富甲烷气压缩机连接；支流h依次穿过换热器和第一节流阀与外界LNG产品储罐连接。

所述的压缩机和膨胀机通过CO循环管路组成制冷循环，制冷循环采用CO作为制冷剂，为换热器提供冷源，同时压缩机压缩产生的液态CO输入洗涤塔中，作为洗涤液。

液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置，还包括分子筛再生系统、分子筛管路，所述的分子筛吸附器通过分子筛管路与分子筛再生系统连接。

所述的分子筛吸附器有两或三台，其内装分子筛，两台一起使用，大规模生产时，第三台用于再生循环，三台自动切换。

采用本实用新型，先将原料气部分冷凝后在分离器中分离，气体在洗涤塔中经液态CO洗涤形成富氢合成气，送出装置用于制甲醇，剩余釜液与分离器底部富甲烷液态送至甲烷精馏塔联产LNG，整体能耗降低，合成气中驰放气流量减小，减小了下道工序的压缩机能耗。巧妙地将富CO压缩机和制冷循环结合起来，压缩机即是产品压缩机，又为装置提供了冷量，减少了一台动设备，节约投资，提高了装置的总效率，节约能耗。

附图说明

图1为液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置示意图；

图2为液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置分子筛吸附器示意图；

图中，换热器1、洗涤塔2、甲烷精馏塔3、分离器4、第一节流阀5、第二节流阀6、第三节流阀7、第四节流阀8、压缩机9、膨胀机10、再沸器11、分子筛吸附器12、分子筛再生系统13。

具体实施方式

如图1所示，液CO循环制冷合成气制甲醇联产LNG装置，包括换热器1、洗涤塔2、甲烷精馏塔3、分离器4、第一节流阀5、第二节流阀6、第三节流阀7、第四节流阀8、压缩机9、膨胀机10、分子筛吸附器12、制甲醇管路、支流b、支流c、支流g、支流h、支流j、支流k、CO循环管路及联产LNG管路，所述的甲烷精馏塔3塔底内部设有再沸器11；

制甲醇管路穿过分子筛吸附器12和换热器1与甲烷精馏塔3塔底内部的 再沸器11连接，再沸器11出口通过支流b再次穿过换热器1与分离器4入口连接；

分离器4出口分为上下两路，上路通过支流c经换热器1与洗涤塔2下部连接；洗涤塔2底部通过联产LNG管路经第二节流阀6穿过换热器1与甲烷精馏塔3下部连接；下路通过联产LNG管路经第四节流阀8与甲烷精馏塔3中部连接；