[实用新型]纸杯杯桶成型部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸杯成型机，具体涉及一种纸杯成型机的纸杯杯桶成型部件。

背景技术

纸杯成型机是生产一次性纸杯的专用设备。现有技术的纸杯成型机，其纸杯杯桶成型部件包括杯模和烫头，杯模卧式设置，杯模的大头端被固定，小头端悬空设置，烫头在杯模的上方作上下活动设置。纸杯杯桶成型工作时，烫头要整个压在杯模的上半部分，由于杯模的小头端悬空设置，所以杯模的刚度明显不够，又没有好的位置和措施来提高杯模刚度，因此要使纸杯杯桶的结合边被密封烫合并保证烫合质量，所以必须要延长烫头的烫焊时间，即烫头与杯模的压合接触时间，进而影响杯桶成型速度和纸杯生产速度，对于大高度的纸杯更是如此。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种能够对成型烫焊工作时的杯模进行刚性支撑，提高杯桶烫焊质量、减小烫焊时间，进而提高杯桶成型速度和纸杯生产速度的纸杯杯桶成型部件。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

纸杯杯桶成型部件，包括杯模和烫头，杯模卧式设置，杯模的大头端被固定，小头端悬空设置，烫头在杯模的上方作上下活动设置，其特征在于：杯模的小头端下方设有顶杆装置，顶杆装置的顶杆作上下活动设置，在烫头下移与杯模的上半部靠近接触时，顶杆上移与杯模的下半部靠近并从底部抵住杯模的小头端。

采用上述技术方案后，纸杯杯桶成型工作时，在烫头下移与杯模的上半部靠近接触时，顶杆上移与杯模的下半部靠近并从底部抵住杯模的小头端，对杯模进行刚性支撑，这样一来，杯模的刚度在烫焊工作时得到大幅提高，所以就能够在保证杯桶烫焊质量的前提下减小烫焊时间，进而提高杯桶成型速度和纸杯生产速度。该顶杆装置的最大优点是，顶住了杯模的小头端从而保证了整体的刚性，使得整个粘结面压力一致，消除了以往由于小头刚性不足的缺陷。

作为优选，顶杆装置包括顶杆、顶杆座、凸轮、凸轮轴、摇臂和曲柄，顶杆座固定安装在纸杯机工作台板上，顶杆上下活动设于顶杆座内，顶杆的下杆端连接滚轮，凸轮设于滚轮下方，滚轮上方设有弹簧，在弹簧作用下滚轮与凸轮相抵，凸轮固定于凸轮轴上，凸轮轴转动设于顶杆座上，凸轮轴外伸顶杆座的轴端与摇臂一端连接，摇臂另一端与曲柄一端连接，曲柄另一端连接横梁板，横梁板由推动件推动作上下活动。

作为优选，推动件为导柱滑杆，横梁板固定在导柱滑杆上，导柱滑杆从上往下活动穿过纸杯机工作台板，导柱滑杆的上端连接安装所述烫头的烫头座，下端由凸轮机构推动。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中顶杆装置的剖视放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的纸杯杯桶成型部件，包括杯模1和烫头2，杯模1卧式设置，杯模1的大头端被固定在支板4上，小头端1a悬空设置，支板4在纸杯机工作台板9上固定安装，烫头2在杯模1的上方作上下活动设置，烫头2安装在烫头座3上，烫头座3连接在导柱滑杆11的顶端，导柱滑杆11从上往下活动穿过纸杯机工作台板9，导柱滑杆11的下端由凸轮机构10推动。杯模1的小头端下方设有顶杆装置，顶杆装置的顶杆5作上下活动设置，在烫头2下移与杯模1的上半部靠近接触时，顶杆5上移与杯模1的下半部靠近并从底部抵住杯模的小头端1a。

顶杆装置包括顶杆5、顶杆座8、凸轮14、凸轮轴7、摇臂15和曲柄16，顶杆座8固定安装在纸杯机工作台板9上，顶杆5上下活动设于顶杆座8内，顶杆5的下杆端连接滚轮13，凸轮14设于滚轮13下方，滚轮13上方设有弹簧12，在弹簧12作用下滚轮13与凸轮14相抵，凸轮14固定于凸轮轴7上，凸轮轴7转动设于顶杆座8上，凸轮轴7外伸顶杆座8的轴端与摇臂15一端连接，摇臂15另一端与曲柄16一端连接，曲柄16另一端连接横梁板6，横梁板6与导柱滑杆11固定连接。

本实用新型的工作原理是：纸杯杯桶成型工作过程中，扇形纸片首先被卷曲成杯桶形状抱紧在杯模1上，然后烫头2随导柱滑杆11下移与杯模1的上半部靠近接触对杯桶的结合边进行密封烫合，与此同时，导柱滑杆11的下移会带动横梁板6下移，于是曲柄16、摇臂15、凸轮轴7和凸轮14产生转动，使滚轮13推动顶杆5上移，顶杆5上移后与杯模1的下半部靠近并从底部抵住杯模的小头端1a，对杯模1进行刚性支撑，这样一来，杯模1的刚度在烫焊工作时得到大幅提高，所以就能够在保证杯桶烫焊质量的前提下减小烫焊时间，进而提高杯桶成型速度和纸杯生产速度。