[实用新型]基于声波检测陶板瑕疵的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶制品生产设备，具体地说，是一种基于声波检测陶板瑕疵的装置。

背景技术

陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，是当今建筑界新型的幕墙材料。陶土原料制备不理想及干燥与烧成工艺不当，会出现内部膨胀起泡、内有杂质、裂纹及破损等瑕疵。

目前，对于上述瑕疵的检测主要采用人工耳听判断，人工敲击陶板使其振动发出声音，根据音色判定品质。采用人工方法劳动强度大、效率低、容易误判。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于声波检测陶板瑕疵的装置，降低劳动强度，提高生产效率，提高品质检测的准确率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于声波检测陶板瑕疵的装置，包括：

一输送机；

一位置传感器，其设置于所述输送机上；

至少一个锤击组件，其固定于所述输送机的上方；

一声音检测组件，用于根据陶板振动所发出的声音判定其是否有缺陷；

以及一控制器，其分别与所述输送机、位置传感器、每一个锤击组件和声音检测组件连接。

进一步地，还包括一隔音室，其内壁由隔音材质制成，两端设置有开口，所述输送机通过所述开口贯穿所述隔音室，所述声音检测组件和锤击组件设置于隔音室内部。

进一步地，还包括取料组件，其设置在所述隔音室内且与所述控制器连接，用于将次品从所述输送机上取出。

进一步地，还包括废料台，其设置在所述隔音室内。

进一步地，所述隔音室还设有门板组件，所述门板组件上设有透视窗和与所述控制器电连接的触摸屏。

进一步地，所述取料组件为推料气缸。

进一步地，所述位置传感器为光电传感器。

本实用新型提供的基于声波检测陶板瑕疵的装置，对于存在内部膨胀起泡、内有杂质、裂纹及破损等瑕疵的陶板自动检测并剔除，使用机器替代人工，降低了劳动强度，提高了生产效率以及提高了品质检测的准确率。

附图说明

图1是本实用新型基于声波检测陶板瑕疵的装置的三维结构示意图；

图2是本实用新型基于声波检测陶板瑕疵的装置的横截面的结构示意图；

图3是图2 中A-A截面示意图。

图中，1. 隔音室，1a. 开口，2. 输送机，3. 陶板，4. 声音检测组件，5. 锤击组件，6. 推料气缸，7. 废料台，8. 光电传感器，9. 固定杆 。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种基于声波检测陶板瑕疵的装置，如图1、图2和图3所示，包括：一隔音室1，其内壁由隔音材质制成，两端设置有开口1a，用于陶板3出入，所述隔音室前侧还设有门板组件（图未示），所述门板组件上设有透视窗和触摸屏；一输送机2，其通过所述开口1a贯穿所述隔音室1；一声音检测组件4，其设置于所述隔音室1内，所述声音检测组件4可根据声音的频谱与良品陶板频谱进行对比，根据对比结果判定是否为良品；至少一个锤击组件5，为其设置于所述隔音室1内并固定于所述输送机2上方；一推料气缸6，其设置于所述隔音室1内并固定于所述输送机2一侧；一光电传感器8，其发出端8a和接收端8b分别设置于所述输送机2两侧；以及一控制器（图未示），其分别与所述输送机2、声音检测组件4、锤击组件5、推料气缸6、光电传感器8和门板组件上的触摸屏连接。对于锤击组件5的数量可根据需要来设置，对于较大面积的陶板3相对地应多设置几个锤击组件5。本实施例中，设置6个锤击组件5，为便于描述，分别命名为锤击组件5a、锤击组件5b、锤击组件5c、锤击组件5d、锤击组件5e、锤击组件5f，其中，6个锤击组件5分别分布于陶板3的不同位置。